Гранула - пластикат
Cтраница 1
Гранулы пластиката в потоке воздуха транспортируются по трубопроводам через циклон в бункер, а оттуда в барабанный грохот, где происходит рассев. Стандартные гранулы транспортируются в бункер затарочно-взвешивающего узла, откуда в мешках поступают на мешко-зашивочную машину. Некондиционные гранулы направляются после рассева на дробилку для измельчения и вновь на грохот для рассева. [1]
Гранулы пластиката в потоке воздуха транспортируются по трубопроводам через циклон в бункер, а оттуда в барабанный грохот, где лроисходит рассев. Стандартные гранулы транспортируются в бункер затарочно-взвешивающего узла, откуда в мешках поступают на мешко-зашивочную машину. Некондиционные гранулы направляются после рассева на дробилку для измельчения и вновь на грохот для рассева. [2]
Получение гранул пластиката происходит на линии, состоящей из двух экструдеров. В первом - идет процесс желатинизации ( геле-образования), во втором - дальнейшая гомогенизация массы, поступающей сюда в вязко-текучем состоянии. При получении гранул масса выдавливается через фильеру в виде прутков, охлаждается и режется ножами на гранулы размером 3 - 5 мм. При получении пластиката в виде пленки масса выдавливается через плоскощелевую насадку и поступает на каландры и на намотку. [3]
Испытание на образцах, изготовленных из гранул пластиката, технология изготовления и форма которых точно регламентированы, позволяет получать хорошо воспроизводимые результаты. [4]
 |
Изменение относительного удлинения при разрыве ( 1, 2 и температуры хрупкости ( /, 2 от длительности термостатного старения при 120 С. [5] |
Окраску изоляции производят при наложении изоляционных пластика-тов на жилу путем добавления к гранулам пластиката 3 - 4 % специальных концентрированно-окрашенных гранул, содержащих до 20 - 25 % пигментов Переработка такой смеси на экструдере обеспечивает получение однородной по цвету изоляции. [6]
Исходя из теории экструзии ( § 5 - 1) для установления оптимальной температуры в зоне питания важное значение имеет коэффициент трения гранул пластиката о сталь. У большинства пластических масс этот коэффициент существенно зависит от температуры. При переработке ПВХ-пластикатов целесообразно устанавливать температуру зоны питания 110 - 120 С. [7]
Технологический процесс получения пластикатов экструзией состоит из следующих стадий: подготовка сырья; приготовление композиции; получение гранул, пленок, трубок и других изделий. Подготовка сырья и смешение компонентов осуществляется периодическим способом, получение гранул пластиката, их транспортировка и рассев - непрерывным способом. [8]
При применении быстроходных ( скоростных) резиносмесителей необходима быстрая автоматическая загрузка и выгрузка пластиката и последующая его обработка. Для дополнительной обработки пластиката удобнее вместо вальцов применять шприц-машину больших размеров с диаметром червяка 15 - 18 с листующей головкой для выпуска пластины или шприц-машину с раз-мельчительной головкой, так называемый гранулятор ( пелетай-зер) для получения каучука в виде гранул. Пластину и гранулы пластиката подвергают охлаждению каолиновой суспензией и сушат. Транспортировку гранул производят с помошыо пневмотранспортеров, хранение гранулированных пластнкатов производят в буккерах. [9]
 |
Схема работы шприц-пресса для изготовления поливя-нилхлоридной трубки. [10] |
Сквозные отверстия недопустимы, так как они не позволяют обеспечить герметичность га-летного элемента. Поэтому поддержание определенной температуры является важным фактором в технологическом режиме. При прохождении зоны подогрева гранулы пластиката расплавляются. Расплавленный поливинилхлорид 5 выдавливается в виде трубки 2 через системы матрицы и пуансона. Трубка должна иметь одинаковую толщину стенок, которая обеспечивается правильной установкой матрицы относительно пуансона. [11]
Получение достоверных результатов при испытаниях в значительной степени зависит от порядка отбора и усреднения проб и технологии изготовления образцов для испытаний. Поэтому в стандартах различных стран этому вопросу уделено большое внимание. Испытание кабельных ПВХ-пластикатов производится или на образцах, изготовленных из гранул пластиката методом вальцевания и прессования, или на образцах, вырезанных из изоляции и оболочки готового кабеля или провода. Второй тип испытаний определяет не, только свойства материала, но и физико-механические характеристики изоляции и оболочки, выполненных из полимеров. [12]
 |
Схема работы шприц-пресса для изготовления полихлорвиниловой трубки. [13] |
При чрезмерно высокой температуре наблюдается появление сквозных отверстий в трубке. Сквозные отверстия недопустимы, так как они не позволяют обеспечить герметичность галетного элемента. Поэтому поддержание определенной температуры является важным фактором в технологическом режиме. При прохождении зоны подогрева гранулы пластиката расплавляются. [14]
Страницы: 1