Гранула - полиэтилен
Cтраница 3
В табл. 20 сопоставляются различные типы гранул полиэтилена, полученные различными методами. [31]
Для удаления остаточного этилена, который выделяется из гранул полиэтилена, практикуется продувка аппаратов установки конфекцио-нирования ( смесителей, анализных, товарных бункеров) воздухом, однако это требует создания специальных весьма громоздких вентиляционных систем. Кроме того, при больших объемах смесителей и бункеров обеспечение равномерной продувки полиэтилена во всем объеме аппарата представляет определенные трудности. [32]
Смеситель предназначен для получения гомогенизированного полиэтилена расплавлением и перемешиванием гранул полиэтилена со стабилизирующими добавками. [33]
 |
Технологическая схема полимеризации этилена при высоком давлении в присутствии. кислорода. [34] |
Стабилизация и окрашивание обычно проводятся в специальном отделении, куда гранулы полиэтилена подаются пневмотранспортом из отделения полимеризации. [35]
 |
Зависимость коэффициента трения полиэтилена по стали от температуры. [36] |
Наиболее высокая производительность этой зоны достигается при низком коэффициенте трения между гранулами полиэтилена и шнеком, при высоком коэффициенте трения между гранулами и поверхностью цилиндра, при некотором оптимуме угла наклона винтовой линии ( для обычного полиэтилена ф опт 22) и при глубокой ( в отличие от других зон) резьбе шнека. [37]
Наибольшая производительность червячного пресса при прочих равных условиях будет при загрузке пресса гранулами полиэтилена шарообразной формы, наименьшая - в случае загрузки материала в виде крошки, полученной в ножевом грануляторе; при цилиндрической и кубической формах гранул производительность пресса средняя, приближающаяся к производительности, полученной при переработке шарообразных гранул. [38]
Амортизированные и бракованные изделия из полистирола после измельчения можно повторно использовать, добавляя полученную крошку в первичное сырье или смешивая с гранулами полиэтилена. [39]
При оборудовании обсыпных ф-ильтров технологических скважин, ПВ в качестве материала обсыпки могут применяться кварцевый и кремниевый песок, гранулированный пиролюзит, гранулы полиэтилена и стекла. [40]
Ручным управлением с центрального пункта регулируются: производительность компрессора второго каскада - изменением числа оборотов двигателя; уровень в отделителе низкого давления - изменением числа оборотов экструдера; величина гранул полиэтилена - изменением скорости вращения ножей в гранулирующей головке. [41]
Пористый полиэтилен получают путем: а) непосредственного введения порофора в полиэтилен ( температура при введении порофора в полиэтилен должна быть ниже температуры разложения порофора); б) нанесением на поверхность гранул порофора с помощью веществ, обладающих адгезией к полиэтилену; в этом случае порофор диспергируют в растворе низкомолекулярного полиэтилена в бензине, в октоле или трансформаторном масле и затем наносят его на гранулы полиэтилена путем тщательного перемешивания; в) смешением гранул полиэтилена с порофором; в этом случае порофор смешивают с тальком в соотношении 1: 1 и затем тщательно опудривают данной смесью гранулы полиэтилена. [42]
Технологический процесс производства ПЭВД включает следующие основные стадии: 1) компримирование этилена до давления реакции; 2) дозирование индикатора; 3) дозирование модификатора; 4) полимеризация этилена; 5) разделение полиэтилена и непрореагировавшего этилена 6) охлаждение и очистка непрореагировавшего этилена ( возвратного газа); 7) грануляция расплавленного полиэтилена; 8) конфек-ционирование, включающее обезвоживание и сушку гранул полиэтилена, распределение по анализным бункерам и определение качества полиэтилена, формирование партий в товарных бункерах, смешение, хранение; загрузку полиэтилена в цистерны и контейнера; расфасовку в мешки; 9) дополнительная обработка - получение композиций полиэтилена со стабилизаторами, красителями, наполнителями и другими добавками. [43]
Пористый полиэтилен получают путем: а) непосредственного введения порофора в полиэтилен ( температура при введении порофора в полиэтилен должна быть ниже температуры разложения порофора); б) нанесением на поверхность гранул порофора с помощью веществ, обладающих адгезией к полиэтилену; в этом случае порофор диспергируют в растворе низкомолекулярного полиэтилена в бензине, в октоле или трансформаторном масле и затем наносят его на гранулы полиэтилена путем тщательного перемешивания; в) смешением гранул полиэтилена с порофором; в этом случае порофор смешивают с тальком в соотношении 1: 1 и затем тщательно опудривают данной смесью гранулы полиэтилена. [44]
Пористый полиэтилен получают путем: а) непосредственного введения порофора в полиэтилен ( температура при введении порофора в полиэтилен должна быть ниже температуры разложения порофора); б) нанесением на поверхность гранул порофора с помощью веществ, обладающих адгезией к полиэтилену; в этом случае порофор диспергируют в растворе низкомолекулярного полиэтилена в бензине, в октоле или трансформаторном масле и затем наносят его на гранулы полиэтилена путем тщательного перемешивания; в) смешением гранул полиэтилена с порофором; в этом случае порофор смешивают с тальком в соотношении 1: 1 и затем тщательно опудривают данной смесью гранулы полиэтилена. [45]
Страницы: 1 2 3 4