Гранула - маточная смесь
Cтраница 2
Для повторной обработки гранулированной маточной смеси резиносмесители 1 - й стадии оснащаются бункерами для гранул, питателями и автоматическими весами. У резиносмесителей 2 - й стадии смешения предусматриваются расходные бункеры для серы, ускорителей и гранул маточных смесей. Экструдеры 530 / 660 оснащаются валковыми головками; листовые смеси принимаются на установки фестонного типа АФТ Д с последующим взвешиванием и автоматической укладкой в поддоны. [16]
Пыль из фильтрующих установок отбирается и через шлюзовые затворы подается д контейнеры 4 для дальнейшего использования в производстве. Далее гранулы маточных резиновых смесей через шлюзовый затвор 9 поступают на установки подачи и распределения их на качающийся конвейер 11, загрузки гранул во вращающиеся барабаны 12 для хранения гранулированной маточной резиновой смеси. В установке 9 гранулы маточных смесей отделяются от воздуха. Вращающиеся барабаны 12 представляют собой цилиндрические емкости ( полный объем 40 м3) с приводом для вращения. Вращение барабанов осуществляется для того, чтобы гранулы маточных резиновых смесей не слипались одна с другой. [17]
Па современных шинных заводах каучук по распределительным транспортерам ( каждый для определенного типа каучука) перемещается в специальных ковшах вместимостью до 500 кг. При запросе навески от резин ос месители по команде от ЭВМ приводятся и движение необходимые распределительные транспортеры, и в соответствии с ладанным соотношением обсчитываются брикеты. Набранную с недостатком массы навеску транспортируют к рези-носмесителю, где ее подвергают контрольному взвешиванию. Пели недостаток массы превышает 2 5 кг, автоматически рассчитывается необходимое количество гранул маточной смеси той же марки, подаваемое в резиносмеситель дли доведении объема-загрузки до оптимального. [18]
 |
Схема поточной линии изготовления окончательных ( готовых резиновых смесей на РС-370 и листования их на экструдере с двухвалковой головкой. [19] |
Далее после третьей стадии смешения готовые смеси в листах на поддонах поступают на склад готовых смесей. Отсюда готовые резиновые смеси автоматически подаются к агрегатам-потребителям. Для управления технологическим и транспортным оборудованием используется полностью взаимосвязанная система управления с ЭВМ. Система обеспечивает управление: пятью резиносмесителями и связанным с ними оборудованием для дозирования и подачи ингредиентов; экструдерами, фестонными охладителями и связанным с ним оборудованием; производством резиновых гранул маточных смесей, их хранением и распределением; кольцевой магистралью подачи мягчителен; участком централизованной развески и распределения микрокомпонентов; приемом, хранением и распределением технического углерода; складом маточных и готовых смесей; отбором проб готовой продукции. [20]
При необходимости осуществления многотоннажного изготовления резиновых смесей около 400 т / сутки и 20 т / сутки пластиката каучука целесообразно использовать поточные линии на основе резиносмесителей большой единичной мощности РС-630 и РС-370 с централизованно-индивидуальной развеской компонентов. Для реализации этой компоновки оборудования предусматриваются пять поточных линий изготовления резиновых смесей. Первая и вторая линии ( рис. 3.7) аналогичны и оснащены каждая резиносмесителем периодического действия большой мощности РС-630. Первая и вторая линии предназначены для изготовления маточных резиновых смесей. После изготовления в резиносмесителях РС-630 на первой или второй линии маточная резиновая смесь поступает в экструдер ( диаметр червяка 533 4 мм) с гранулирующей головкой, где производится ее грануляция. Далее гранулы маточной резиновой смеси охлаждаются специальной водной эмульсией или суспензией. Затем производится удаление влаги, сушка гранул и транспортировка гранул маточных смесей на склад. Третья линия ( рис. 3.8) оснащена резиносмесителем РС-630, экструдером с диаметром червяка 533 4 / 457 2 мм с двухвалковой листующей головкой и фестонным охладителем для охлаждения листовых резиновых смесей. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Четвертая линия оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой фестонным охладителем и укладчиком листовой резиновой смеси на поддоны. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Эта линия аналогична линии, изображенной на рис. 3.8, только вместо РС-630 установлен РС-370. Пятая линия ( рис. 3.9) оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой, фестонным охладителем и укладчиком готовой резиновой смеси в виде листов на поддоны. Линия предназначена Для изготовления окончательных резиновых смесей и передачи их к агрегатам-потребителям. Развеска всех компонентов резиновых смесей осуществляется автоматически, частично на централизованных и частично на индивидуальных участках развески. [21]
Страницы: 1 2