Гранула - сушонок
Cтраница 1
Гранулы сушат, нагревают в электропечи: сначала медленно до 800 С для разложения карбонатов и удаления воды и в заключение прокаливают в течение 2 - Зч при 1300 - 1350 С и доступе воздуха. [1]
Гранулы сушат и рассеивают. Товарную фракцию, состоящую из гранул размерами 1 - 4 мм, затаривают в мешки. [2]
Гранулы сушат в сушилах разнообразных конструкций, начиная от самых примитивных периодического действия до непрерывно действующих барабанного типа большой производительности, в которых сухой, горячий, очищенный от пыли воздух подается навстречу поступающим гранулам [ 23, стр. Для высушивания 1 т гранул, содержащих обычно 8 % воды, затрачивается около 100 тыс. ккал тепла. Для сушки желательно использовать тепло отходящих газов эмалеплавильных печей. Сушильные устройства изготовляют из нержавеющей стали и футеруют керамическими плитками. [3]
Из нее формуют экструзией гранулы носителя. Гранулы сушат при температуре 130 - 150 С, прокаливают при 1400 С с последующей многократной пропиткой концентрированным раствором смеси нитратов никеля и алюминия. [4]
Степень протекания реакции частично зависит от однородности и формы амальгамы, которую готовят, выливая сплав через нагретое алундовое сито с небольшими отверстиями в колонку высотой 700 мм, заполненную минеральным маслом. Гранулы сушат, взвешивают и перед употреблением промывают бензолом. [5]
 |
Схема гранулирования сажи мокрым способом. [6] |
В целях лучшего перемешивания и получения однородной гранулированной сажи гранулы из первой ступени смесителя-гранулятора поступают во вторую ступень. Гранулы сушат горячими дымовыми газами, получаемыми в топке 24, в которой сжигают газ или жидкое топливо. [7]
Никель, в котором менее 0 45 % меди и нет платиновых металлов, гранулируют и выпускают под маркой Н-3. Гранулы сушат и отправляют потребителю. [8]
В колбу помещают гранулы сополимера и необходимое количество гидразингидрата. Затем суспензию охлаждают и отделяют гранулы от жидкой фазы на воронке Бюхнера. После тщательной промывки горячей водой гранулы сушат на воздухе, обрабатывают концентрированной соляной кислотой в течение 10 ч при 100 - 105 С, охлаждают, отделяют от кислоты, промывают горячей водой и сушат в вакуум-шкафу при 20 С. [9]
В связи с этим получение адсорбентов с развитой пористой структурой из торфа при использовании хлорида алюминия необходимо дополнительно активировать его водяным паром. Из обработанного сырья получают гранулы диаметром 5 мм на шнековом грануляторе; затем гранулы сушат и подвергают термической обработке до 600 С. Активацию осуществляют водяным паром до газификации половины органической массы карбонизированного продукта. [10]
 |
Промышленные марки цеолитных крекирующих катализаторов. [11] |
Девяносто массовых частей сухой глины тщательно смешивают в ленточном смесителе с 10 массовыми частями порошка ( размер частиц 0 04 мм) цеолита NaY. Эту смесь помещают в глиномялку и добавляют туда 10 % - ный водный раствор гидроокиси натрия до образования вязкой, поддающейся экструзии массы. Катализаторную массу подают в червячный экструдер и формуют в гранулы длиной 0 32 см. Гранулы сушат 2 ч при 120 С. [12]
Готовые гранулы полистирола насыщают низкокипящими органическими веществами следующим спосо - бом. В автоклав с мешалкой загружают 5 вес. Затем поднимают температуру до 80 С и через каждый час в течение 10 мин вводят по 50 г технического пен-тана. Смесь выдерживают еще в течение 40 ч, затем охлаждают, снимают давление и гранулы сушат в токе воздуха при 30 С. Кроме пентана можно применять гексан, петролейный эфир, циклогексан. [13]
 |
Схема производства суспензионных полиакрилатов и полиметил-акрилатов. [14] |
Для получения гранулированного ПММА, используемого для переработки прессованием, процесс полимеризации ведут при 120 - 134 С. В реакционную массу вводят смазочные вещества ( стеариновую кислоту или лауриловый спирт), термостабилизаторы ( диоксилсульфид), регуляторы молекулярной массы полимера. Гранулы полимера промывают на центрифуге или нутч-фильтре от остатков стабилизатора суспензии водой или сернокислотным раствором. В последнем случае остатки серной кислоты удаляют последующей водной промывкой. Отделенные от жидкой фазы гранулы сушат в греб-ковой вакуум-сушилке или сушилке со встречным потоком воздуха. [15]
Страницы: 1