Гранула - термопласт
Cтраница 1
Гранулы термопластов медленно набухают в пластификаторах даже при повышенной температуре, в результате чего жидкие компоненты непрерывно отделяются от гранулированных полимеров и получить композицию необходимого состава весьма трудно. Нередко капсулируемые жидкости имеют низкие температуры кипения. Если температура кипения жидкости ниже температуры плавления полиме ра, частицы полимера не плавятся в смесительном оборудовании даже при температуре намного превышающей температуру плавления полимера. Экструзия бездефектных пленок из расплавов таких композиций невозможна. [1]
Размер гранул термопластов колеблется в большинстве случаев от 2 до 6 мм. [2]
В производственных условиях хорошие результаты дает опудривание гранул термопласта порошком эпоксидной смолы. Пластикация такого материала марки ЭНП в цилиндре литьевой машины обеспечивает гомогенизацию расплава. Марку смолы выбирают с таким расчетом, чтобы время гелеобразования опудренного полимера не превышало времени его нахождения в материальном цилиндре литьевой машины. При опудривании полиамида 6 применение смолы уменьшает температуру его плавления, увеличивает текучесть расплава и улучшает формообразование получаемых деталей. [3]
 |
Формование пленок поливом. 1 - фильера. 2 - емкость с р-ром полимера. 3-сушильная камера. 4-пленка полимера. 5-сматывающее устройство. 6-барабан транспортера. 7-транспортерная лента. [4] |
При изготовлении изделий методом засыпки в ограничит, оснастку засыпают порошок или гранулы термопласта. Загрузочное отверстие закрывают теплоизолирующей крышкой; оснастку нагревают выше т-ры текучести или т-ры плавления полимера и выдерживают до тех пор, пока у ее стенок не расплавится слой полимера нужной толщины; извлекают из термостата, охлаждают и высыпают нерасплавившиеся гранулы. В дальнейшем производят окончат, оплавление слоя, нагревая материал в оснастке без теплоизолирующей крышки. [5]
В первом приближении можно определить литье под давлением как простой цикличный процесс, в котором гранулы термопласта расплавляются, полученный расплав впрыскивается в прессформу, остывая в которой материал затвердевает и образует изделие заданной геометрической формы. [6]
 |
Схема производства объемных изделий экструзионным методом. [7] |
Сущность экструзионного метода ( рис. 4.67) состоит в сле - Л лошем - Порошок клп гранулы термопласта загружаются в бункер экструдера и захватываются вращающимся червяком. За счет механической энергии вращающегося червяка и тепла, подводимого к цилиндру экструдера нагревательны. При достижении необходимой длины заготовки смыкаются полуформы раздувной формы. Внутрь заготовки подается сжатый воздух, который обеспечивает ее раздувание. После охлаждения изделия форма размыкается и изделие удаляется. [8]
При расплавной технологии внутренние антиадгезивы могут быть введены на первых технологических стадиях методом прямого перемешивания с гранулами термопласта. В термореактивных связующих внутренние антиадгезивы вводятся и смешиваются со связующим до введения катализаторов и других добавок. Кроме того, стеараты, органофосфаты, мыла, силиконовые масла, воски и ряд связующих также могут быть использованы в качестве внутренних антиадгезивов. При введении внутренних антиадгезивов необходимо представлять их химическое взаимодействие с катализаторами, ускорителями реакции, то как они изменят процесс получения композита. В ряде случаев повышаются антистатические характеристики, могут возрасти ударная вязкость или прочностные характеристики. Может увеличиться и твердость поверхностных слоев. [9]
При составлении материального баланса работы литьевых машин необходимо учесть допустимость добавки измельченного литника к первичному сырью - гранулам термопласта. Для большинства изделий вполне допустима добавка измельченного литника в количестве до 20 % от массы первичного сырья. [10]
При постоянном числе оборотов создается неизменяющееся распределение состояний материала вдоль канала червяка ( рис II 11) У загрузочной зоны канал заполнен только гранулами термопласта в исходном состоянии. Немного далее ( сечение CD) на поверхности цилиндра образуется слой расплавленного материала. Затем материал из высокоэластического состояния окончательно II. [11]
 |
Зависимость коэффициента трения ПЭВП о поверхность цилиндра от темпера. [12] |
Зона сжатия - следующий за зоной загрузки участок червяка. Размягченные и частично расплавленные гранулы термопласта из зоны загрузки поступают в зону сжатия, или зону плавления. За счет тепла нагревателей цилиндра и тепла внутреннего трения материал окончательно переходит в вязкотеку-чее состояние. [13]
Регулирование обратного давления и скорости вращения червяка используется не только для изменения температуры расплава, но также и для достижения требуемого эффекта перемешивания. Например, окраска гранул термопласта сухим методом улучшается при высоком обратном давлении. [14]
Наиб, часто крашение термопластов производят в процессе переработки их в изделия, используя концентраты или суперконцентраты. Последние либо смешивают с неокрашенными гранулами термопласта в тихоходных смесителях в течение 10 - 15 мин, после чего полимер подвергают переработке в изделия, либо подают через дозирующее устройство непосредственно в перерабатывающую машину. Кол-во концентрата определяется требуемой интенсивностью окраски. Крашение можно осуществлять порошкообразными пигментами или красителями ( сухой способ); их смешивают с гранулами неокрашенного термопласта перед его переработкой в изделие. [15]
Страницы: 1 2