Обожженная гранула

Cтраница 1

Обожженные гранулы из печи выгружаются через шлюзовый затвор в холодильник кипящего слоя, откуда после охлаждения до 80 - 100 С транспортируются в бункер, а затем на кислотное разложение. [1]

Обожженные гранулы просеивают, и куски размером менее 4 мм вновь направляют на гранулирование. Гранулированная возвратная известь в закрытых контейнерах 14 отвозится в производство карбида кальция. [2]

Обожженные гранулы выщелачивают серной кислотой, разбавленной промывной водой, при 90 - 96 С. [3]

Обожженные гранулы из бункера подаются питателем в барабанный аппарат непрерывного действия. Навстречу движущимся гранулам в реактор поступают серная кислота и вода из напорных баков через дозирующие устройства. Кислота дозируется из расчета 95 - 97 % стехио-метрического количества. В барабанном аппарате непрерывно и одновременно осуществляются три операции: кислотная экстракция алюминия из метакаолинита, промывка и отделение кремнеземистого шлама - сиштофа. Концентрированный раствор сульфата алюминия с содержанием 12 - 13 % А12Оз и до 4 % нерастворимого остатка сливают в сборник продукта и насосом подают на контрольное фильтрование через слой выщелоченных гранул в присутствии флокулянта полиакриламида, дозируемого в количестве 18 г на 1 м3 раствора. Отфильтрованный раствор поступает в бак-накопитель и затем насосом подается в пневматические форсунки гранулятора кипящего слоя. Грануляционную сушку осуществляют в интервале температур 170 - 190 С. В результате сушки получают частично обезвоженный гранулированный сульфат алюминия с содержанием 22 - 26 % АЬОз. Гранулы охлаждают до 80 С в холодильнике кипящего слоя и затем через шлюзовый затвор системой конвейеров транспортируют в бункерный склад, из которого грузят в вагоны для отправки потребителям. [4]

Обожженные гранулы обрабатывают в аппаратах с мешалками при 96 - 100 С в течение 20 мин остальной частью серной кислоты ( около 80 %) оборотного маточного раствора, соединенного с промывной водой после промывки шлама. Кремнеземистый шлам отделяют фильтрованием. Из раствора при охлаждении до 40 С кристаллизуют алюмокалиевые квасцы. К оставшемуся раствору после отделения квасцов добавляют серную кислоту и высаливают при 30 - 40 С сульфат алюминия. Маточный раствор возвращают в начало процесса на сульфатизацию. [5]

Обожженные гранулы просеивают, и куски размером менее 4 мм вновь направляют на гранулирование. В карбидный цех гранулированная известь перевозится в контейнерах 14, устанавливаемых на железнодорожные платформы. [6]

Применяемый теплоноситель представляет собой сформированные и обожженные гранулы окиси алюминия цилиндрической формы размером около 5X7 мм. Таблетки катализатора имеют значительно меньший размер, поэтому теплоноситель легко отделяется отсевом от обработанного катализатора и используется многократно. Теплоноситель инертен в реакции дегидрирования и в интервале рабочих температур вызывает лишь незначительный крекинг. [7]

Пульпу насосом подают в печь кипящего слоя на грануляционное спекание при 200 - 230 С и обжиг при 560 - 580 С. Обожженные гранулы выщелачивают при 96 - 103 С в течение 20 мин серной кислотой в смеси с промывной водой. Количество серной кислоты составляет 85 - 90 % стехио-метрического. Кремнеземистый шлам отделяют от сернокислого раствора отстаиванием. Шлам после промывки может использоваться в производстве цемента. [8]

В результате протекания этой реакции повышается содержание нерастворимого остатка в продукте. Обожженные гранулы охлаждают воздухом в двухсекционном холодильнике кипящего слоя. [9]

Схема установки для получения гранулированного шлама и его обжига. [10]

Под вращающейся печью установлен барабан охлаждения 11 длиной 25 м и диаметром 2 5 м, футерованный шамотным кирпичом. Ссыпающиеся туда обожженные гранулы охлаждаются воздухом, поступающим в барабан. [11]

Под вращающейся печью 9 установлен барабан охлаждения 11 длиной 25 м и диаметром 2 5 м, футерованный шамотным кирпичом. Ссыпающиеся туда обожженные гранулы охлаждаются воздухом, поступающим в барабан. Охлаждающий барабан также вращается и имеет уклон - - 2 в направлении холодной части, чем обеспечивается вывод из системы охлажденной извести. [12]

Способ двухстадийной сульфатизации алунитовых руд позволяет эффектно обжечь мелкодисперсную руду при минимальных пылеуносе и потере серной кислоты, а также исключить упаривание промывных вод. Сущность способа заключается в том, что из алунитового концентрата, промывных вод и серной кислоты ( в количестве 15 - 20 % стехио-метрического) готовят пульпу влажностью 33 - 35 %, которую подвергают грануляционному обжигу в две стадии. На первой стадии производят грануляционную сушку с одновременной сепарацией гранул при 190 - 230 С, а затем обжиг при 560 - 580 С в печах кипящего слоя или барабанных. Обожженные гранулы размером 1 - 3 мм разлагают раствором серной кислоты в аппаратах с мешалками. Обжиг гранул осуществляется при небольшом ( 3 - 12 %) пылеуносе и минимальной потере ( до 2 %) серной кислоты с отходящими газами. При этом исключается упаривание растворов в выпарных аппаратах, поскольку введенная на промывку вода удаляется в процессе грануляционной сушки в печах кипящего слоя. [13]

Схема получения гранулированного неочищенного коагулянта. [14]

Пульпу распыляют компрессорным воздухом при давлении 0 5 МПа. В печах кипящего слоя осуществляется грануляционное спекание при температуре 200 - 230 С. Обожженные гранулы неочищенного коагулянта выгружаются ячейковым питателем в шнек и транспортируются в рабочую камеру холодильника кипящего слоя. [15]

Страницы: 1 2