Предвспененная гранула
Cтраница 1
Предвспененные гранулы должны быть переработаны в изделия не позже, чем через 7 дней после - их изготовления. Выдержка более 7 дней приводит к снижению вспенивающей способности гранул и получению малопрочных изделий. [1]
Предвспененные гранулы загружают в форму и нагревают. Расширение газов в ячейках гранул, протекающее при постоянной температуре, приводит к возникновению давления внутри закрытой формы и вызывает сильное обжатие гранул, их деформацию и спе - кание в сплошное изделие. При этом давление внутри гранул суммируется. [2]
 |
Схема шнекового вспенивателя непрерывного действия. 1 - расходный бак. 2 - червяк. 3 - барботер для подогрева воды паром. [3] |
Вылеживание предвспененных гранул осуществляется на стеллажах или в специальных бункерах с коническим днищем. [4]
При использовании предвспененных гранул с пониженным на сыпным весом ими целиком заполняется объем формовочной камеры, при этом исключается свободное расширение отдельных гранул, а следовательно, и образование чрезмерно тонких пленок, ограничивающих ячейки; при формовании развивается небольшое давление. Теплоноситель подается непосредственно в форму и омывает гранулы. Чрезвычайно важно обеспечить равномерный прогрев всей массы. [5]
Метод теплового удара реализуется по периодической и непрерывной технологии. При периодической схеме перегретый водяной пар с температурой 105 - 110 С вводится непосредственно в форму, наполненную предвспененными гранулами. Продолжительность формования плит толщиной 100 - 120 мм составляет 1 - 1 5 мин. После формования готовые блоки выдерживают в течение 24 ч на стеллажах и поддонах. [6]
Предварительное вспенивание происходит при нагреве гранул полистирола ПС-Б. Теплоносителем служит пар или горячая вода. С увеличением продолжительности нагрева уменьшается объемный вес и, соответственно, увеличивается выход ( в л) предвспененных гранул. Одновременно повышается время выдержки гранул на воздухе для ликвидации вакуума. [7]
 |
Схема вспенивателя с вертикальной мешалкой. [8] |
Непрерывные методы предварительного вспенивания более высокопроизводительны, чем периодические. На рис. 12.7 показан шнековый аппарат непрерывного действия для предварительного вспенивания горячей водой. Бисер полистирола непрерывно поступает из бункера в водяную ванну, в которой перемещается шнеком, на 2 / 3 погруженным в горячую воду, обогреваемую паром до определенной температуры. В зависимости от времени пребывания бисера в ванне достигается необходимая насыпная плотность предвспененных гранул. В связи с относительно низкой температурой теплоносителя ( до 100 С) этот процесс протекает медленнее, чем предварительное вспенивание паром. [9]
Производство плит из пенополистирола требует наличия специальной оснастки - металлических пресс-форм, выдерживающих давление, образующееся при формовании плиты. Размеры металлической оснастки определяются размерами и конфигурацией формуемого блока. Готовые плиты изоляции из ПСБ-С и ПСБ для изотермических вагонов должны быть до 2 5 м в длину. Металлические формы для таких плит очень тяжелы и громоздки. Стыковка плит производится наложением на место стыковки, заполненное предвспененными гранулами, электродов и вспениванием гранул в образующемся зазоре между плитами. [10]
Полистирольные пенопласты получают на основе суспензионного полистирола. Полимеризация стирола проводится в присутствии углеводорода ( изопентана), растворимого в стироле и нерастворимого в полистироле. При превращении капелек мономера в полимер изопентан выделяется в виде самостоятельной фазы. Поэтому в образующемся бисере полистирола появляются вкрапления равномерно распределенных капелек изопентана. Получение пеноизделий состоит в предварительном вспенивании бисерного полистирола и окончательном вспенивании и спекании полученных предвспененных гранул в формах. [11]
Страницы: 1