Разрушенная гранула
Cтраница 1
 |
Зависимость времени вве. [1] |
Разрушенные гранулы ( сажевая пыль) вводятся несколько медленнее, чем неразрушенные. Гранулированная сажа транспортируется, упаковывается и пересылается на завод-потребитель, на котором перед введением в каучук она проходит те же операции. Поэтому гранулы должны быть достаточно прочными, чтобы не разрушаться во время этих операций. [2]
Динамическая прочность характеризуется числом разрушенных гранул о твердую поверхность после их сбрасывания с определенной высоты; прочность гранул на истирание - долей пыли, образующейся в результате их взаимного трения. Статическая прочность характеризуется средним пределом прочности при их одноосном сжатии. [3]
Прежде всего это отразилось на качестве катионита, которое помимо прочих показателей определяется его однородностью и минимальным количеством разрушенных гранул. [4]
 |
Схема вращающейся печи с циклонными теплообменниками. [5] |
При эксплуатации печи необходимо следить, чтобы шиберы ( перегородки) между холодной и горячей камерами кальцина-тора не пропускали пламени из горячей в холодную камеру, так как это может разрушить - гранулы: в холодной камере. Разрушенные гранулы забивают решетку, нарушают тягу и процесс обжига в целом. Подъем температуры в этой камере должен быть равномерным. [6]
Динамическая прочность гранул Рд характеризует, в основном, их хрупкость. Ее оценивают долей разрушенных гранул при ударе о твердую поверхность с определенной силой. Испытанию подвергают семейства гранул выбранной фракции. [7]
 |
Слеживаемость и рассеваемость удобрений. [8] |
Прочность гранул зависит от влажности, размера, формы и плотности упаковки кристаллов, от природы контактов срастания и определяется тремя показателями: прочностью на истирание Рк. Динамическая прочность характеризуется числом разрушенных гранул после их сбрасывания на твердую поверхность с определенной высоты, прочность гранул на истирание - долей пыли, образующейся в результате их взаимного трения, статическая прочность - средним пределом прочности при одноосном сжатии гранул. [9]
Методика испытаний состоит в следующем. После загрузки реактора, прогрева и задания нужной величины механического поджима гранул Р на определенное время т ( например на 10 мин, 1 час, 4 час) включается подача реагента. После прекращения реакции и извлечения гранул определяется число разрушенных гранул. На основании ряда таких опытов подбирается нагрузка РЧ. [10]
Методика испытаний состоит в следующем. После загрузки реактора, прогрева и задания нужной величины механического поджима гранул Р на определенное время т ( например на 10 мин, 1 час, 4 час) включается подача реагента. После прекращения реакции и извлечения гранул определяется число разрушенных гранул. [11]
 |
Зависимость времени дости - г. [12] |
Отсюда следуют и основные способы повышения точности измерений. Наиболее простым способом увеличения прочности брикетов является повышение давления сжатия образца в пресс-формах. Если прочность гранул более 2 МПа; то в процессе определения слеживаемости при давлении на образец до 100 кПа, как показывают специальные исследования, число разрушенных гранул не превышает 0 2 % ( отн. [13]
Однако необходимым условием более полного восстановления активности контакта является предварительное удаление сульфатной серы. В указанных случаях реактивации наблюдается некоторое снижение механической прочности носителя, особенно при использовании соляной кислоты. Поэтому практическое использование отработанного алюмоплатинового катализатора после удаления серы и проведения реактивации может идти по следующему пути: во-первых, реактивированный контакт, полученный в виде гранул со слабой механической прочностью, пропитывается разбавленным гидрогелем алюминия, затем высушивается, прокаливается и восстанавливается. В этом случае получается активный АПК в форме механически прочных гранул. Во-вторых, сильно разрушенные гранулы катализатора подвергаются тонкому измельчению. Затем этот порошок вносится в гидрогель алюминия, формуется в виде гранул и обрабатывается обычными методами. В этом случае также можно получить высокоактивные механически прочные гранулы алюмоплатинового катализатора, в которых в зависимости от количества взятого алюмогеля может содержаться 0 1 - 0 3 мас % платины. Как известно, катализаторы с такой концентрацией металла тоже широко используются в промышленности в качестве катализаторов гидрогенизационных процессов. [14]
Страницы: 1