Сформованная гранула

Cтраница 1

Влияние способа формования на качество катализаторов. [1]

Сформованные гранулы подсушиваются и выдуваются сжатым воздухом в шахтные сушилки. [2]

Из сформованных гранул парафин удаляют в течение 24 - 30 ч при нагревании до температуры 180 - 200 С. После этого носитель направляют на обжиг. Другие связующие удаляют из носителя при его термической обработке. [3]

Гранулированные цеолиты без связующих веществ получают путем гидротермальной кристаллизации в щелочной среде предварительно сформованных гранул, что приводит к непосредственному сочленению между собой отдельных частиц цеолита, сообщая им повышенную прочность, и позволяет избежать введения посторонних добавок - связующих веществ. [4]

В процессах формования гранулируемому материалу путем прессования придают заданную форму, чаще всего - цилиндрическую или чечевицеобразную. Если сформованные гранулы имеют строго одинаковые форму и размеры, то такой процесс называется таблетированием, а полученные гранулы - таблетками. Обязательным элементом таблетирующих машин является наличие пресс-формы требуемых габаритов и дозирующего устройства. [5]

Способы регулирования пористой структуры, активного. [6]

Для увеличения удельной поверхности и механической прочности сформованные гранулы гидроксида алюминия предлагают обрабатывать парами аммиака в течение 6 - 12 ч [ А. [7]

В отличие от сложных катализаторов под каталитическими системами мы будем понимать комбинацию двух или нескольких самостоятельно действующих катализаторов или катализаторов и ингибиторов, совместное действие которых может привести к неаддитивному эффекту. Физически каталитические системы могут представлять собою как механические смеси, так и совместно сформованные гранулы или совместно нанесенную на носитель смесь каталитически активных веществ. [8]

Влияние тонины помола глины на механическую прочность цеолитных гранул. [9]

Проведенные совместно с А. И. Сараховым опыты по дальнейшему измельчению глины методом вибропомола с последующей грануляцией цеолита с этой глиной показали, что при еще более тонком иомоле глины может быть достигнуто некоторое увеличение механической прочности сформованных гранул при равном количестве связующего: 1.5 кг / мм2 и 81.5 % вместо 1.4 кг / мм3 и 74.5 % для исходного образца. [10]

В Ленинградском и Омском филиалах Союздорнии разработана технология производства керамдора, который применяется в качестве крупного заполнителя в конструкционных бетонах с пределом прочности 30 - 50 МПа и в дорожном строительстве. Керамдор получают из местных невспучивающихся глин, а также из смесей глин с золами. Сформованные гранулы сушат, а затем обжигают во вращающихся ( как при производстве керамзита) или карусельных печах. Насыпная плотность керамдора - 800 - 1400 кг / м3, предел прочности при сдавливании в цилиндре - 3 5 - 6 МПа. В Западной Сибири производство керамдора из местного сырья обходится дешевле привозных заполнителей в районах, расположенных на расстоянии более 70 км от железных дорог. [11]

В отличие от сложных катализаторов под каталитическими системами мы будем понимать комбинацию двух или нескольких самостоятельных катализаторов, совместное действие которых может привести к неаддитивному эффекту. Следует иметь в виду, что в инженерном смысле такой неаддитивный эффект может быть чисто экономическим или сопровождаться технологическими преимуществами. Физически каталитические системы могут представлять собою как механические смеси, так и совместно сформованные гранулы или совместно нанесенную на носитель смесь каталитически активных веществ. Так называемые бифункциональные катализаторы следует рассматривать как частный случай каталитических систем. Точную границу между сложными катализаторами и каталитическими системами на практике часто бывает трудно установить. [12]

При формовании гранул экструзией анизотропия усугубляется вынужденной ориентацией частиц. Такой же эффект наблюдается для катализаторов, приготовленных на основе каолина. Здесь для внешних слоев типична низкая проницаемость - так называемый поверхностный эффект. Как правило, экструзией трудно получить хорошо сформованные гранулы. На образующихся при этом искривленных поверхностях гранул при прокалке образуются многочисленные трещины, обеспечивающие доступ газов внутрь гранулы. [13]

Страницы: 1