Исходная гранула - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Человеку любой эпохи интересно: "А сколько Иуда получил на наши деньги?" Законы Мерфи (еще...)

Исходная гранула

Cтраница 1


Исходные гранулы ее предварительно таблетировали, а затем наклеивали по поверхности шара диаметром 2 5 м с двойными стенками, изготовленными из дакрона.  [1]

2 Принципиальная схема автоматизации червячной машины ШМПТ-85. [2]

В качестве питающего устройства, служащего для дозирования исходных гранул, подаваемых в цилиндр, используется шнек.  [3]

В отношении механизма процесса Романков с сотрудниками отмечали, что наряду с ростом исходных гранул в слое постоянно образуется некоторое число новых зерен частично вследствие разрушения растущих гранул, вызванного истиранием, и частично в результате испарения тех капель жидкости, которые не осаждаются на уже существующих частицах.  [4]

Существенным недостатком метода диафрагм ( использованного Венцем и Пратером [36]) является необходимость дробления исходных гранул катализатора и прессование из полученного порошка таблеток ( диафрагм) требуемого размера. При этом определение ОЭф проводится на новой модельной структуре катализатора, которая может отличаться от его обычной рабочей структуры.  [5]

Первый способ применяют в небольших масштабах, так как стоимость азота в растворе КАС превышает его стоимость в исходных гранулах. Второй способ осуществляют в разных вариантах; он достаточно широко распространен. Например, 70 % - й раствор ( NH2) 2CO из цеха карбамида с температурой 117 С и 82 - 91 % - й раствор NH4NO3 из цеха амонийной селитры с температурой 130 - 145 С непрерывно смешиваются в трубе с насадкой. Из смесителя раствор поступает в теплообменник, где охлаждается до 40 С, затем в него вводят ингибиторы коррозии - газообразный аммиак и раствор фосфатов аммония или фосфорную кислоту.  [6]

7 График усвоения окиси кальция в зависимости от высоты выгрузочного порога. [7]

Однако было установлено, что унос пыли зависит не столько от исходной прочности гранул, интенсивности кипения и их механического истирания, сколько от интенсивности теплотехнической обработки исходных гранул.  [8]

Исходные гранулы этого материала предварительно таблетировали, а затем наклеивали по окружности шара диаметром 2 5 м с двойными стенками, изготовленными из ткани типа дакрон.  [9]

10 Гранулятор сложных удобрений. [10]

Механизм процесса обезвоживания и грануляции пульпы в псевдоожиженном слое можно представить следующим образом: мелкодисперсный факел пульпы на выходе из пневматической форсунки встречает на своем пути подвижный слой или подвижную стенку кипящего слоя. Происходит обволакивание исходной гранулы пульпой с последующим высыханием в восходящем потоке горячего воздуха. Однако не вся распыляемая пульпа идет на обволакивание исходных гранул. Часть распыляемой пульпы идет на образование новых центров грануляции. Как показывает структура гранул, часть из их образуется за счет соединения мелких, более влажных Пульпа гранул. Таким образом, возникновение и рост гранул идет тремя путями: наращиванием существующих гранул, образованием новых центров грануляции и соединением центров грануляции.  [11]

Причиной этих расхождений является использование различных значений поверхностного натяжения ртути и краевых углов. В некоторых моделях поромеров масса образца составляет доли грамма и его приходится готовить дроблением исходной гранулы. При этом возможна ошибка, обусловленная неоднородностью гранулы. Однако в этом случае различия проявятся главным образом при измерении потока. Наконец, структура пор промышленных катализаторов может зависеть от размера гранулы и поэтому может быть различной даже у образцов с одинаковым названием, различающихся размером гранулы.  [12]

Значение wt повышается с ростом диаметра гранул как для материала на входе в сушилку, так и для высушенного продукта. Эти явления могут быть, по-видимому, объяснены следующим образом. Исходные гранулы поступают в БС через систему транспортеров из отделения аммонизации. Крупные гранулы имеют меньшую удельную поверхность, чем мелкие.  [13]

Для определения степени набухания 1 г сухого сополимера выдерживают в закрытой колбе в толуоле в течение 3 сут при комнатной температуре. Набухшие гранулы фильтруют с отсасыванием на стеклянном фильтре в течение 5 мин и быстро взвешивают на фильтре. Под микроскопом сопоставляют размер набухших гранул с размером исходных гранул.  [14]

15 Гранулятор сложных удобрений. [15]



Страницы:      1    2