Гранулирование - шихта
Cтраница 1
Гранулирование шихты приводит к резкому снижению количества уносимой пыли. При гранулировании шихты с добавкой глины получаются прочные гранулы, но понижается температура размягчения и плавления материала. [1]
Уплотнение и гранулирование катализаторной шихты, предшествующие таблетированию, повышают плотность шихты, улучшают ее сыпучесть и прессуе-мость. При этом возрастает производительность таблетирования, лимитируемая в большинстве случаев операцией дозирования, и снижается давление прессования, что позволяет уменьшить энергетические затраты на прессование и металлоемкость оборудования для таблетирования. [2]
В производственных условиях для гранулирования шихты применяются в основном аппараты двух типов: барабанные и дисковые грануляторы. [3]
Описанные ниже полузаводские опыты являются развитием исследования процесса гранулирования апатитовой шихты ( стр. [4]
Эффективными мерами борьбы с расслоением шихты являются брикетирование и гранулирование шихты. Брикетирование ( изготовление путем прессования из сыпучей шихты твердых кусков-брикетов) устраняет возможность слеживания шихты, предупреждает ее расслаивание, возможное при транспортировке от составного отделения до стекловаренных печей. Кроме того, увеличивается срок службы свода ванной печи и регенераторов. При брикетировании устраняется распыление шихты при загрузке ее в стекловаренную печь, что значительно улучшает условия труда, в особенности при работе с шихтами, содержащими мышьяк. [5]
 |
Зависимость физических свойств нитроаммофоски, модифицированной соединениями магния ( а, алюминия и железа ( б, от концентрации добавки ( Сд. [6] |
Это свидетельствует о более прочных связях между элементами структуры при гранулировании шихты и более высокой плотности структуры по сравнению с образцом без добавок. [7]
При приготовлении катализаторов смешанного типа особое место занимают стадии уплотнения и гранулирования катализаторной шихты и таблетирова-ния. В процессе таблетирования получают более прочные катализаторные кольца, чем при формовании шнекованием, и лучшего товарного вида; в настоящее время такой катализатор широко используется при паровой конверсии углеводородных газов. [8]
Из анализа данных, приведенных в табл. 49, следует, что степень обесфторивания апатитового концентрата одинакова как при гранулировании шихты ( гранулы размером 2 - 3 мм), так и без гранулирования. Количество уносимой пыли значительно снижается при обесфторивании гранулированной шихты. Последующие опыты в промышленных печах показали, что из гранулированной шихты унос пыли еще более снижается. [9]
 |
Схема производства диаммофоски. [10] |
Сущность процесса заключается в смешении фосфатной пульпы с мольным отношением NH3: Н3РС4, близким к 1 40 - 1 45 с хлоридом калия, гранулировании шихты с ее одновременной доаммонизациеи до мольного отношения 1 70 и выше с последующей сушкой продукта [322, 323], Схема процесса показана на рис. VIII-5. Основной проблемой, возникающей при разработке технологии продуктов на основе фосфатов аммония и хлорида калия, является проблема получения качественных гранул, особенно для марок с относительно высоким содержанием калийной составляющей. [11]
Гранулирование шихты приводит к резкому снижению количества уносимой пыли. При гранулировании шихты с добавкой глины получаются прочные гранулы, но понижается температура размягчения и плавления материала. [12]
Как показал опыт цементного производства, пылеунос значительно снижается при обжиге гранулированной шихты. В производственных условиях для гранулирования шихты применяются в основном аппараты двух типов: барабанные и дисковые грануляторы. Опыты грануляции апатитового концентрата с применением различных увлажнителей ( растворы сульфитно-спиртовой барды, кремнефтористоводородной, фосфорной и серной кислот, жидкого стекла и соды) проводились на дисковом грануляторе. [13]
Большое значение при спекании имеет степень измельчения материала. Поверхность контакта между зернами увеличивается при брикетировании и гранулировании шихты вследствие уменьшения расстояния между ними и их деформации. [14]
Отработанный раствор известкового молока поступает на станцию нейтрализации или в шламонакопитель. При производстве двойного суперфосфата по камерному или камерно-поточному методу отработанный раствор может быть использован вместо свежей воды для гранулирования шихты в барабанах-грануляторах, что позволяет сделать производство бессточным. [15]
Страницы: 1 2