Cтраница 1
Предварительное гранулирование и обжиг гранулированной шихты значительно снижают количество пыли, как показал опыт цементного производства. При этом также существенно улучшается теплообмен в печи. [1]
Предварительное гранулирование термопластов позволяем получать полимерные материалы с узким гранулометрическим составом, что значительно облегчает их переработку в изделия и дает возможность получать изделия с высокими техническими показателями. [2]
Предварительное гранулирование каучуков, автоматическая развеска и непрерывная загрузка материалов в смеситель приобретают в данном случае существенное значение. [3]
Переработке термопластов часто предшествует предварительное гранулирование, которое обеспечивает однородность материала, равномерность его-загрузки в бункер аппаратов и точность дозировки. Процесс гранулирования может быть осуществлен различными способами, простейшие из которых основаны на использовании процесса экструзии. [4]
Ленточные сушилки, требующие предварительного гранулирования полимера и соответственно последующего его помола, занимают большую площадь. Но эти сушилки позволяют вести процесс в мягких условиях и получать очень равномерный продукт. Кроме того, ленточные сушилки не разрушают гранул, а это, в свою очередь, улучшает условия труда и требует меньшее количество пылеулавливающих устройств. [5]
При работе пастообразный продую загружается в бункер-накопитель и под действием лопастей попадает в роторный нагнетатель формой; геля для предварительного гранулирования, захватывается роторами, нагнетается в межвитковое пространство шнека и продавливается через фильер-ную репитку. Получаемые жгуты под действием собственно ] веса обламываются и попадают в загрузочную зон1 - - формователя вторичного гранулирования Оконча) льно сформированные гранулы попадают па ленту флнспортера-раскладчика. [6]
Машина РТМ-41М2 для прямого прессования, разработанная на основе пресса РТМ-41, позволяет прессовать материалы ( типа аспирина, аскорбиновой кислоты и др.) без предварительного гранулирования. Как и на всех остальных машинах этой серии, на машине РТМ-41М2 могут изготовляться таблетки из всех пригодных для таблетирования масс с постоянным рабочим давлением, постоянным весом и постоянной твердостью. На станине ( 9) смонтирован привод, питатель ( 4), ротор ( 7) и система копиров. Машины снабжены загрузочными устройствами, в которых встроены ворошители с плавно регулируемым числом оборотов, что весьма важно при переработке легко склеивающихся масс. Машины имеют от одного до трех потоков выхода готовых таблеток и снабжены пылесосом для улавливания пыли, в результате чего улучшаются условия работы и удлиняется срок службы машин. [7]
Получение пресспорошков с необходимыми свойствами регулируется применением определенного вида пластификатора, изменением количества пластификатора в массе, применением специальных добавок ( электролитов, ПАВ), дисперсностью минеральных частиц, предварительным гранулированием сырья. [8]
Машины для литья под давлением и червячные прессы питаются преимущественно гранулированным материалом. Предварительное гранулирование композиций и смол пластических масс повышает однородность гранулометрического состава и насыпной вес исходных продуктов, что обеспечивает их эффективную переработку в изделия и полуфабрикаты. [9]
Порошковый полимер имеет малый насыпной вес и содержит большое количество воздуха. Поэтому производится предварительное гранулирование на грануляторах с различным размером шнека. [10]
Выше 800 наблюдается полное сплавление реакционной массы. Предотвратить отрицательное влияние плавления материала на ускорение процесса с повышением температуры можно, если в начале процесса поддерживать 600 - 610 и повышать температуру до 700 - 710 только после того, как степень восстановления превысит - 50 %, когда содержание Na2S в реакционной смеси будет больше, чем в эвтектике ( стр. Уменьшение оплавления материала Достигается также при предварительном гранулировании или брикетировании сульфата. [11]
Выше 800 наблюдается полное сплавление реакционной массы. Предотвратить отрицательное влияние плавления материала на ускорение процесса с повышением температуры можно, если в начале процесса поддерживать 600 - 610 и повышать температуру до 700 - 710 только после того, как степень восстановления превысит - 50 %, когда содержание Na2S в реакционной смеси будет больше, чем в эвтектике ( стр. Уменьшение оплавления материала достигается также при предварительном гранулировании или брикетировании сульфата. [12]
Свойства композиций на основе непластифицированного поливинилхлорида могут быть улучшены введением небольших количеств пластификатора и использованием сополимеров. Однако это приводит к ухудшению свойств готового изделия: снижению термо - и химической стойкости и ударной прочности. Все большее распространение получает экструзия труб и листов из порошкообразных композиций на основе непластифи-циро-ванного поливинилхлорида без предварительного гранулирования и желатинизации с применением одночервяч-ных и двухчервячных екструдеров. При этом тепловое воздействие на материал, а следовательно, и вероятность разложения уменьшаются. [13]
Подготовленную механическим смешиванием шихту сушат для удаления дисперсионной среды и подвергают предварительному обжигу. В процессе обжига происходит реакция образования феррита - ферритизация. В зависимости от состава исходных компонентов ферритизация протекает в интервале температур 350 - 1100 С. Лучшие условия для реакции создает предварительное гранулирование или брикетирование шихты. [14]
По второму, более сложному, варианту схемы шлам из чана-хранилища поступает на фильтрпресс. Отжатый осадок сушится в непрерывно действующей сушилке, обогреваемой паром, и подвергается прокалке в токе воздуха при температуре 500 С в 8-полочной прокалочной печи, работающей либо непрерывно, либо периодически. Прокаленные окислы обрабатываются на бегунах, где к ним добавляются связующие и смазывающие добавки. После бегунов массу гранулируют и затем таблетируют на таблеточной машине. Необходимость предварительного гранулирования связана с тем, что в ряде случаев при таблетиро-вании мелких гранул диаметром порядка 1 мм можно получить прочные таблетки, в то время как таблетирование непосредственно порошка окислов не приводит к хорошим результатам. Полученные таблетки подвергаются прокалке при 350 в непрерывно действующей прокалочной печи и затем отсеиваются от мелочи и спекшихся частиц на двухсеточном вибросите, после чего поступают на упаковку. [15]