Сухое гранулирование

Cтраница 1

Электрическая печь для плавки флюса. [1]

Сухое гранулирование осуществляется после выливания расплавленного флюса на чистый металлический лист или дробления струей сухого воздуха. [2]

Сухое гранулирование осуществляется двумя способами. По первому порошок прессуют в таблетки большого диаметра с небольшой скоростью прессования и, если необходимо, при значительном давлении. При этом однородность, прочность и масса таблетки не имеют значения, т.к. в последующем таблетки измельчают на грануляторах с размером отверстий сетки, необходимых для получения гранул для таблетирования. В случае необходимости - если гранулят должен иметь небольшой медианный диаметр, например, при изготовлении таблеток диаметром 5 - 8 мм, эту операцию повторяют дважды, уменьшая диаметр сетки. [3]

Сухое гранулирование представляет собой сжатие сухого продукта, формование пластины или брикета, который затем измельчается в гранулы нужного размера. [4]

Обычное сухое гранулирование осуществляется на горизонтальных металлических валках, сжимаемых пружинами или гидравлическим поршнем. Продукт пропускается между валками в виде непрерывной полосы, которая затем измельчается и просеивается через перфорированную пластину с требуемым размером отверстий. Валки бывают с рифленой и гладкой поверхностью. [5]

Для сухого гранулирования применяется также червячный экстру-дер, в котором колонка материала продавливается с большим усилием через пластину с нужным размером отверстий. [6]

При сухом гранулировании частицы компактируются ( уплотняются) в точках контакта, затем некоторые из них разрушаются на более мелкие, которые заполняют поры между частицами, способствуя дальнейшему уплотнению прессуемой смеси. При недостаточной прочности гранул в прессуемую смесь добавляют сухие связующие, которые улучшают сцепление между частицами. Важное значение при сухом гранулировании имеет равномерное смешивание порошков. Это значит, что в любом месте смеси вероятность нахождения компонента пропорциональна только процентному содержанию этого компонента. [7]

Обычно применяется сухое гранулирование; некоторые типы полуактивной С. [8]

Разновидностью метода сухого гранулирования является метод гранулирования плавлением, однако он не получил распространения, так как не решены вопросы стабильности порошков при их плавлении и нет необходимого оборудования. Метод не апробирован в производственных условиях. [9]

Значения коэффициентов заполнения пространства для некоторых порошков ( по Н. А - Фуксу. [10]

В заключение рассмотрим процесс сухого гранулирования, по своей природе как бы обратный таким явлениям, как флуидизация и распыление. Давно известно, что в результате не слишком сильных механических воздействий многие порошки могут быть переведены в гранулы - крупные агрегаты обычно сферической формы, распыляющиеся в порошок при сравнительно легком надавливании. Этот процесс детально изучен на примере сажи. Гранулированная сажа имеет меньший объем, не пылит и Обладает повышенной текучестью, что удобно для ее перевозки и переработки. [11]

Барабан для гранулирования сажи сухим способом. [12]

Существует несколько различных конструкций аппаратов для сухого гранулирования сажи. [13]

Вариант с использованием для гранулирования прессования ( сухое гранулирование - рис. 1 - 2, а) предусматривает использование для получения NP -, РК - или NPK-удобре-ний только сухих порошковидных ( микрогранулированных) компонентов; дополнительных объяснений приведенная блок-схема не требует. [14]

Этот же путь оказывается наиболее целесообразным при выборе научного подхода к технологии сухого гранулирования. [15]

Страницы: 1 2