Гранулятор - барабанный тип
Cтраница 1
Грануляторы барабанного типа являются одной из самых распространенных конструкций гранулято-ров окатывания в производстве гранулированных минеральных удобрений. [1]
Грануляторы барабанного типа для непосредственного гранулирования азот -, фосфор - и калийсодержащих удобрений из их растворов или плава в присутствии пара и воды. [2]
 |
Диаграмма для выбора механизма сцепления гранул. [3] |
Рабочим органом гранулятора барабанного типа является вращающийся цилиндр, в котором под действием массовых сил и сил инерции происходит формирование из мелкодисперсного материала и связующего гранул по форме близких к сферическим, обладающих определенной прочностью и плотностью. [4]
 |
Технологическая схена производства бисфенола А в СМ. [5] |
Полученный бисфенол А гранулируют в грануляторе барабанного типа 8 и упаковывают. [6]
Нейтрализованный суперфосфат поступает в бункер 9 и далее ленточным питателем 10 подается в гранулятор барабанного типа И, куда через форсунки 12 вбрызгивается вода. Смоченный в грануляторе суперфосфат окатывается в гранулы различной величины. Из гранулятора продукт поступает в сушильный барабан 13, обогреваемый топочными газами. Высушенный продукт элеватором 18 подается на грохот 19 для рассева на двух последовательно установленных ситах. Гранулы размером более 4 мм задерживаются на первом сите и направляются в дробилку 20, откуда дробленый материал снова возвращается на рассев. Материал, прошедший первое сито, но задержанный вторым, состоит из гранул размером от 1 до 4 мм, который направляется на расфасовку и упаковку. [7]
 |
Характеристика аппаратов РКСГ.| Окаточный барабан. [8] |
Для проведения процессов гранулирования, протекающих в присутствии влаги, наиболее часто используются грануляторы барабанного типа - ока-точные барабаны и аммонизаторы-грануляторы. [9]
Аммонизированная смесь твердых компонентов и плав аммиачной селитры гранулируются в присутствии пара в грануляторе барабанного типа. Далее гранулы высушиваются в прямоточном сушильном барабане и классифицируются на грохотах: мелкая фракция ( и пыль из циклонов) возвращаются в процесс ( ретур), крупная - доизмельчается в дезинтеграторе, а товарная - охлаждается воздухом в холодильнике КС и кондиционируется ( омасливание и опудривание) в барабанном аппарате. [10]
 |
Схема производства двойного гранулированного суперфосфата камерно-поточным методом. [11] |
Вырезанный из камеры двойной суперфосфат проходит специальный рыхлитель для измельчения содержащихся в нем комьев и поступает в гранулятор барабанного типа, куда одновременно подается ретур, образующийся при рассеве высушенного гранулированного суперфосфата. [12]
Образец гранулированного синтетического цеолита 1 / 12М получен в полузаводских условиях с 10 % связующего; гранулирование производили на грануляторе барабанного типа. Образцы 45М, 45МО, 45К, 45КО и 45Кор получены из усредненного кристаллического порошка полузаводского изготовления с 15 % связующего; их гранулировали при помощи мясорубки. [13]
 |
Малоретурная схема производства сложного удобрения. [14] |
Английская фирма Фрейзер 204217 218 - 222 разработала метод получения комплексного удобрения типа диаммонитрофоски состава 18: 18: 18, который отличается от других методов тем, что процессы аммонизации, смешения компонентов, гранулирования и сушки проводятся в одном аппарате - грануляторе барабанного типа. Сушка продукта осуществляется только за счет почти полного использования реакционного тепла. [15]
Страницы: 1 2