Чашевый гранулятор
Cтраница 1
 |
Схема движения материалов в барабанном ( а и чашевом ( б грануляторах. [1] |
Чашевый гранулятор ( рис. 44) представляет собой та-рель диаметром до 5 5 м с бортами высотой до 0 9 м, вращающуюся со скоростью около 4 - 7 об / мин. [2]
 |
Чашевый гранулятор. [3] |
В чашевых грануляторах по сравнению с барабанными получаются более прочные гранулы равномерной обкатки с необходимой пористостью. Эти гранулы достаточно стойки против разрушения в процессе термической обработки. [4]
Гранулируют в чашевых грануляторах. Для получения более прочных гранул применяют связку-бентонит - разновидность глины с хорошими вяжущими свойствами. Для получения устойчивого псевдоожиженного слоя требуется набор достаточно прочных гранул с размерами от 0 2 до 2 мм. [5]
Пыль окомковывают на чашевом грануляторе, затем переплавляют в герметизированной печи, оборудованной системой газоочистки. Футеровка печи выполнена с зазорами и покрыта пористой вольфрамсодер-жащей массой, а днище имеет отверстия, через которые свинцововисмутистый сплав сливают в изложницу, установленную под печь. [6]
Пыль окомковывают на чашевом грануляторе, затем переплавляют в герметизированной печи, оборудованной системой газоочистки. Футеровка печи выполнена с зазорами и покрыта пористой вольфрамсодер-жащей массой, а днище имеет отверстия, через которые свинцововисмутистыи сплав сливают в изложницу, установленную под печь. [7]
Сырьевая смесь гранулируется в чашевых грануляторах. Конструкция конвейерной решетки в основном такая же, как и описанная ранее. Здесь все греющие газы проходят через слой материала, находящийся на решетке горячей камеры. При этом газы обеспыливаются как за счет фильтрующей способности слоя, так и с помощью циклонов, установленных по ходу газов между горячей и холодной камерами кальцинатора. Пыль, осевшая в циклонах, возвращается через шнек и элеватор на повторную грануляцию. Обеспыленные газы соединяются в общий поток в коллекторах, а затем двумя промежуточными дымососами нагнетаются по трубопроводам в холодную камеру. [8]
Это можно объяснить тем, что хотя само получение сырых окатышей такого размера на чашевом грануляторе и не вызвало сомнений, однако при упрочняющем обжиге из-за большой относительной поверхности мелких окатышей легко наступает их спекание, что фактически и происходит в агломерационном процессе. [9]
Способ употребления материалов основан на слипании частиц вследствие поверхностного натяжения покрывающих их жидкостных пленок при обкатке на дисковых или чашевых грануляторах. При соприкосновении друг с другом смоченных жидкостью частиц материала создаются первичные гранулы-зародыши, внутри которых происходит сближение частиц на расстояние, равное в пределе толщине мономолекулярной пленки жидкости; свободная же жидкость сосредоточивается на поверхности образующихся гранул. Основным условием образования гранул является гидро-фильность порошкообразных материалов, молекулы которых должны связываться с молекулами жидкости сильнее, чем молекулы жидкости соединены между собой. [10]
С целью интенсжЕ) Икации процессов, снижения расхода вос-становтятеля и повышения содержания хводорастворимых солей бария в плаве в работе разработан способ переработки бар-товнх концентратов с применением доменной коксовой мелочи и сернистого нефтяного кокса замедленного коксования. Баритозую шихту предварительно rpaHynnpjTOT на чашевом грануляторе. [11]
Возникает необходимость проводить окускование руд тем или иным методом. Агломерация хромовых руд затруднена высокой температурой плавления зерен хромшпинелнда ( 2000СС) и цементирующих пород ( 1400 С); их спекание происходит только при достижении 1400 - 1450 С и даже 1810 С [ 106, с. Смесь, состоящую из хромовой руды, коксика, магнезита и кремнезема спекают в агломерационной чаше при 1550 С. Широко используют окомкова-ние хромовых руд, что наиболее целесообразно для очень мелких концентратов. Так, из руды г. Оутокумму ( Финляндия) с 24 % Сг2О3 и 1 6 - 1 7 % Cr / Fe получают концентрат крупностью 0 074 мм ( 80 %), который окомковы-вают в чашевом грануляторе и обжигают в шахтной печи при 1200 С; достигаемая прочность 150 - 200 кг / окатыш при их крупности 20 мм. [13]
Возникает необходимость проводить окускование руд тем или иным методом. Агломерация хромовых руд затруднена высокой температурой плавления зерен хромшпинелнда ( 2000СС) и цементирующих пород ( 1400 С); их спекание происходит только при достижении 1400 - 1450 С и даже 1810 С [ 106, с. Смесь, состоящую из хромовой руды, коксика, магнезита и кремнезема спекают в агломерационной чаше при 1550 С. Широко используют окомкова-ние хромовых руд, что наиболее целесообразно для очень мелких концентратов. Так, из руды г. Оутокумму ( Финляндия) с 24 % Сг2О3 и 1 6 - 1 7 % Cr / Fe получают концентрат крупностью 0 074 мм ( 80 %), который окомковы-вают в чашевом грануляторе и обжигают в шахтной печи при 1200 С; достигаемая прочность 150 - 200 кг / окатыш при их крупности 20 мм. [15]
Страницы: 1