Cтраница 1
Грануляция расплава в воде имеет недостатки: гранулированную эмаль, как упоминалось, необходимо высушивать и затрачивать на это тепло, при грануляции происходит выщелачивание фритты. Была предложена воздушная грануляция расплава. Вытекающий из г чи расплав обдувается потоком сжатого воздуха, в результате чего раздробляется на тонкие нитеобразные частицы. По литературным данным, эмаль в этом случае получается более эластичной, с большей химической и механической стойкостью. В последнее время на иностранных заводах применяется механический способ грануляции, когда расплав из печи пропускается через охлаждаемые водой валки. [1]
При грануляции расплава его перемешивают во избежание образования крупных кусков и комьев. Величина гранул зависит от количества и температуры поступающей в бассейн воды, а также от интенсивности перемешивания. [2]
При грануляции расплава на воду следует воду из бака тотчас же слить через патрубок, при этом некоторая часть влаги испаряется за счет собственного тепла горячих гранул. [3]
При грануляции расплава на воду в случае недостаточного количества воды может произойти бурное вскипание и разбрызгивание. Бак для грануляции следует изготовлять с таким расчетом, чтобы вода в нем нагревалась не выше 70 С. Если в составе шихты имеются сульфаты или хлориды, то образующийся на поверхности расплава щелок при грануляции на воду может вызвать взрыв. В этом случае эмаль следует выливать на металлическую плиту или гранулировать сухими методами. Вытяжка - от бака для грануляции должна обеспечивать удаление образующегося водяного пара. [4]
При грануляции расплава на воду вода из грануляционного бака тотчас должна быть спущена через патрубок, при этом некоторая часть воды испаряется за счет собственного тепла горячих гранул. [5]
При грануляции расплава на воду в случае недостаточного количества воды может произойти бурное ее вскипание и разбрызгивание. При наличии в составе шихты сульфатов или хлоридов на поверхности расплава образуется щелок, который при грануляции на воду вызывает взрывы. В этом случае эмаль следует выпускать на металлическую плиту. Над баком для грануляции эмалей устанавливают вытяжной зонт. [6]
Режим грануляции расплава в первую очередь влияет на размольные свойства фритты. Для эмалей, склонных к кристаллизации, скорость охлаждения при грануляции влияет также и на другие свойства. Так, для малоборных грунтов при более медленном охлаждении расплава ухудшаются растекаемость и смачивание стали при обжиге, усиливаются окисление стали и образование прогаров и пузырей. Титановые эмали могут частично закристаллизоваться с выделением рутила, что ухудшает фотометрические характеристики покрытия. Скорость охлаждения при грануляции может также влиять на характер кристаллизации стек-локристаллических ( ситалловых) покрытий. Во всех случаях желательной является большая скорость охлаждения при грануляции. [7]
Плавленые флюсы получают сплавлением составляющих с последующей грануляцией расплава. Флюс представляет собой сплав оксидов и солей металлов. [8]
Основной областью применения таких распылителей являются башни для грануляции расплавов и сушильные установки химических производств [63, 80], а также установки для сжигания мазута и других топлив. [9]
Недостатком флюса является повышенная склонность к гидратации как в процессе грануляции расплава в проточной воде, так и при последующем хранении в разгерметизированной таре. Насыщение металла шва водородом протекает по реакциям (7.1) и (7.2) за счет влаги, содержащейся в самом флюсе, и влаги окружающего воздуха. [10]
Недостатком флюса является большая склонность к гидратации как в процессе грануляции расплава в проточной воде, так и при последующем хранении на открытом воздухе в разгерметизированной таре. Насыщение металла шва водородом протекает по реакциям (7.1) и (7.2) за счет влаги, содержащейся в самом флюсе и в окружающем воздухе. [11]
Такие флюсы получают плавлением соответствующих компонентов ( табл. 10) и грануляцией расплава, в результате которой образуются мелкие зерна размером до 3 - 4 мм. [12]
Плавленые флюсы получают сплавлением компонентов шихты в электрических или пламенных печах с последующей грануляцией расплава мокрым способом в воде, сухим дроблением застывшего шлака и распылением жидкой струи расплава воздушным потоком. [13]
Они получаются путем переплавки исходных составляющих ( песка, марганцовой руды, плавикового шпата, магнезита и др.) в электрических или пламенных печах с последующей грануляцией расплава, сушки, измельчения и просева гранулята. Плавленые флюсы незначительно легируют металл шва марганцем и кремнием за счет восстановления их из окислов, содержащихся во флюсе. Более значительное легирование наплавленного металла марганцем и кремнием, а также другими элементами достигают путем применения специальной электродной проволоки. [14]
Хранят эти флюсы только в герметичной таре. Поскольку даже в процессе грануляции расплава потоком воздуха, например флюсов марки АНФ-1 и АНФ-6, гранулы флюсов способны поглощать влагу. [15]