Грань - изделие
Cтраница 3
При укладке формованных изделий необходимо особое внимание обращать на заделку швов между отдельными изделиями и на их взаимное скрепление. Для достижения однородности основного изоляционного слоя промазка швов между уложенными изделиями должна связывать грани изделий на всю их глубину. Не допускается промазка швов от руки сверху, при которой мастика заполняет лишь верхнюю часть шва, не проникая на всю глубину. Необходимо мастику наложить по краям изделия таким образом, чтобы при укладке изделия мастика выдавливалась и заполняла весь шов. [31]
Перед нанесением второго слоя высохшую поверхность очищают тряпкой от пыли, затем шлифуют шкуркой вдоль волокон. Осторожно следует шлифовать кромки, чтобы не снять весь слой до основания на гранях изделия. [32]
 |
Контроль пропел. [33] |
Металлический угольник ( рис. 134) изготовляется из двух отрезков алюминиевого уголка сечением 30X30 мм. На одном угольнике прикрепляется штырек диаметром 2 мм для укладки рулетки, на другом выносится риска, соответствующая внутренней опорной грани изделия. [34]
Клиновое ГУ для подъема изделий за стержни ( штыри) приведен на рис. 3.90, в. С помощью хвостовика рычага поднимают клин в крайнее верхнее положение, надевают корпус на штырь до упора его в грань изделия и поворачивают рычаг 21 вокруг шарнира. Рычаг под действием собственного веса при-жимает зубья клина 20 к поверхности штыря. Затем на крюк стропа надевают петлю ГУ, после чего производят подъем изделия, при котором зубья клина врезаются в стержень. По окончании подъемно-транспортных операций необходимо ослабить строп и ударить твердым предметом по верхней грани корпуса, при этом произойдет расклинивание ГУ. [35]
 |
Схема прохождения ультразвуковых лучей. [36] |
Чувствительность ультразвуковых импульсных дефектоскопов с приемом отраженных сигналов характеризуется минимальной площадью дефекта, расположенного в контролируемом материале на заданной глубине и четко обнаруживаемого дефектоскопом; под разрешающей способностью понимают то минимальное расстояние между двум расположенными один за другим вдоль направления прозвучивания дефектами или дефектом и донной гранью изделия, при которой эхо-сигналы от них могут быть отмечены индикатором раздельно. [37]
При шероховатой поверхности ухудшаются условия ввода упругих волн в изделие и снижается дальность распространения поверхностных и нормальных волн. В случае гладкой поверхности прямым преобразователем наряду с продольными волнами возникают и поверхностные, которые распространяются во всех направлениях от преобразователя. Последние, отражаясь от граней изделия, воспринимаются преобразователем и на экране ЭЛТ возникает сигнал, который может быть ошибочно принят за сигнал от дефекта в глубине металла. В этом случае преобразователь рекомендуется перемещать по поверхности, изменяя расстояние между преобразователем и краем изделия. [38]
Небольшие ( 3 - 20 мм) толщины измеряют с помощью прямой искательной головки на частоте 5 МГц в положении ДПр ручки Вид измерения после настройки скорости ультразвука для работы с данным материалом. Тумблер Толщиномер устанавливают в положение Включено, ручку Зона автоматического контроля - в крайнее правое положение, а ручками Чувствительность, Отсечка и Мощность импульса устраняют помехи и устанавливают необходимую амплитуду эхо-сигналов. При этом на экране индикатора видна серия донных импульсов в результате многократных отражений ультразвука от граней изделия. Далее выбирают наиболее четкий участок серии импульсов и, вращая ручку Расстояние, совмещают фронт эхо-импульса, выбранного за начало отсчета, с началом развертки. При этом делают отсчет Днач по шкале глубиномера. Затем выбирают некоторое число импульсов п ( желательно кратное 10), считая первым импульс, совмещенный с началом развертки. [39]
Углы и грани изделия должны быть закруглены, а форма его возможно более обтекаемой. Благодаря этому увеличивается механическая прочность изделия, так как наружные острые углы легко подвергаются сколам, а острые углы на наружных и внутренних гранях часто являются причиной образования трещин в результате сосредоточения здесь больших усадочных напряжений, возникающих при остывании изделия, или воздействия внешних механических нагрузок. Кроме того, облегчается течение материала в форме в процессе формования изделия, облегчается изготовление тех полостей формы, которые оформляют углы и грани изделий. [40]
Применяемые для работы в отраженном свете фотосогоротив-ления типа ФС-Кб позволяют расположить все элементы счетного устройства в одном блоке с одной стороны от потока изделий, что упрощает его конструкцию. Схематическое расположение элементов такого счетного устройства приведено на рис. 15 г. Пучок света от лампы ЛО, сфокусированный линзой. При попадании пучка света на поверхность изделия И часть его отразится и попадает на светочувствительную поверхность фотосопротивления, вызывая срабатывание отечет-ното устройства. Счет возможен только тогда, когда отлучаемая грань изделия имеет достаточно большой коэффициент отражения и сами изделия на конвейере занимают всегда примерно одинаковое положение. [41]
До начала работы на полировальный круг наносят достаточное количество пасты, последующее нанесение пасты повторяют затем каждые 10 мин. Полируемую поверхность осторожно прижимают к полировальному кругу, избегая сильных и длительных нажимов, так как это ведет к местному перегреву материала, вызывает прижог и изменение цвета. После полирования детали протирают с помощью сухого фланелевого круга. При таком способе полировки и ручной поддержке материала грани изделия получаются несколько закругленными. [42]
ВНИИНКом в содружестве с НИИхиммашем создан ультразвуковой структурный анализатор УС-12И ( рис. 43) для контроля структуры серых, высокопрочных чугунов и крупнозернистых материалов. Прибор работает в диапазоне частот от 0 25 до 5 МГц. Обеспечение необходимой точности и оперативности измерений коэффициента затухания достигается применением электронной схемы измерения логарифма отношения амплитуд двух импульсов и схемы автоматического деления этого отношения на толщину изделия. Измерение скорости УЗК осуществляется путем счета числа импульсов УЗК, многократно отраженных от плоскопараллельных граней изделия, вмещающихся в интервал времени, пропорциональный толщине изделия. Результат измерения индицируется на цифровом индикаторе. В приборе реализован разработанный НИИхиммашем относительный двухчастотный метод ультразвукового структурного анализа. Структурный анализатор выполнен на полупроводниковых приборах и микросхемах. [43]
В процессе получения боридных покрытий и последующего охлаждения на границе раздела металл-покрытие и в самом покрытии могут возникать значительные напряжения, приводящие иногда к его скалыванию и растрескиванию. Величина и знак напряжений определяются маркой стали, режимом борирования и охлаждения и в особенности толщиной покрытия. Поэтому рекомендуемая толщина боридного слоя не должна, как правило, превышать 0 12 - 0 2 мм для у-теродистых сталей и 0 08 - 0 1 мл для большинства легированных сталей. Если изделие имеет острые рабочие кромки, боридное покрытие не должно быть толще 0 015 - 0 025 мм. В том случае, если это возможно, на углах и гранях изделий делают закругления не менее 0 2 мм во избежание растрескивания и скалывания покрытия. [44]
Страницы: 1 2 3