Cтраница 1
Грани режущего инструмента после заточки рекомендуется доводить. [1]
Причинами разрушения хромового покрытия на кромках и гранях режущего инструмента являются мельчайшие заусенцы, приводящие к скалыванию хрома, и прижоги поверхности, вызывающие понижение твердости основного металла, что при давлении на режущую часть инструмента приводит к разрушению покрытия. Для предупреждения скалывания хрома на режущих кромках инструмента предлагается перед хромированием произвести обработку двух-трех деталей, что способствует полному удалению микрозаусенцев. [2]
При этом место и метод активирования выбираются с учетом характера износа по граням режущего инструмента и возможности наибольшего приближения к общепринятым критериям износа. [3]
Кроме сверления обычных цилиндричесхчпх отверстий и углублений, возможны также следующие операции: сверлепие конических и фасонных отверстий с прямолинейными и криволинейными осями, резка, вырубка, нарезка резьбы ( внутренней и внешней), изготовление матриц из закаленных cTaneii и карбида вольфрама, тиснение штампов, выдавливание гравюр, обработка граней режущего инструмента, изготовление фильеров ( рис. 119) для протягивания и прессования, нарезка зубьев шестерен и пр. [4]
S или криволинейная с фаской. Грани режущего инструмента после заточки рекомендуется шлифовать. [5]
Низкая теплопроводность титана и его способность образовывать ненавивающуюся стружку являются причиной существенных особенностей механической обработки титана и его сплавов. При резании титана грани режущего инструмента могут нагреваться до высоких температур. Для уменьшения нагрева применяют острозаточенный инструмент и подают значительное количество охлаждающей и смазывающей жидкости. Наилучшие режущие свойства при обработке точением, фрезерованием и сверлением имеют инструменты из твердых сплавов ВК. [6]
Низкая теплопроводность титана и его способность образовывать ненавивающуюся стружку обусловливают существенные особенности его механической обработки. При резании титана грани режущего инструмента могут нагреваться до высоких температур. Для уменьшения нагрева применяют острозаточенный инструмент и подают значительное количество охлаждающей и смазывающей жидкости. Для обработки титана и его сплавов точением, фрезерованием и сверлением рекомендуется применять инструмент из твердых сплавов ВК. [7]
Обработка металлов резанием также сопровождается процессами схватывания, аналогичными по своему характеру процессам, происходящим при трении скольжения в деталях машин. При определенных условиях резания металлов в результате трения обрабатываемого изделия и стружки о грани режущего инструмента на поверхностях трения и в трущихся поверхностных слоях металлов происходят пластические деформации и схватывание металлов. [8]
Низкая теплопроводность титана и его способность образовывать ненавивающуюся стружку вызывают существенные особенности при механической обработке титана и его сплавов. Несмотря на то, что при резании титановых сплавов общее выделение тепла меньше, чем при обработке других, более пластичных материалов, грани режущего инструмента нагреваются до высоких температур. Приваривание титана к контактирующим поверхностям инструмента и налипание на них приводят к изменению геометрических параметров резца и дальнейшему повышению температуры. Для уменьшения нагрева при резании применяют острозаточенный инструмент и подают значительное количество охлаждающей и смазывающей жидкостей. Материал инструментов должен иметь хорошие сопротивление истиранию, теплоемкость, высокую ударную вязкость, прочность при изгибе. [9]
Для их обработки применяют быстрорежущие, твердосплавные и минералокерамические инструменты. Переднюю и заднюю грани режущего инструмента необходимо доводить пастой из карбида бора. Это повышает не только чистоту обрабатываемой поверхности, но и стойкость инструмента. [10]
Для пх обработки применяют быстрорежущие, твердосплавные и минералокерамические инструменты. Переднюю и заднюю грани режущего инструмента необходимо доводить пастой из карбида бора. Это повышает не только чистоту обрабатываемой поверхности, но и стойкость инструмента. [11]
В процессе работы режущего инструмента происходит износ активированной поверхности режущей грани. Активность этой поверхности уменьшается. Изменение активности фиксируется счетчиком. Если необходимо одновременно следить за износом передней и задней граней режущего инструмента, то на них наносятся радиоактивные изотопы, энергия или вид излучения которых различаются. [12]