Диффузия - металл
Cтраница 3
Легированные Со монокристаллы CdS и ZnS были получены [240] путем диффузии металла из газовой фазы при избыточном давлении паров серы. В этой же работе установлено, что при 800 С в кристаллах может раствориться 10 - - 3 мол. [31]
 |
Эксплуатационные свойства жаростойких сплавов. [32] |
Через оксидную пленку не должна происходить диффузия кислорода, а также диффузия металла в пленку, что равносильно безостановочному окислению глубинных слоев сплава. [33]
Сама сварная точка также имеет пониженную коррозионную стойкость вследствие налила и диффузии металла от контакта сварочной машины, изготовленного обычно из меди. Кроме того, сварной шов не имеет оксидной пленки, так как сварка возможна только при непосредственном контакте металлических поверхностей. Оксидирование же агрегата после сварки невозможно, так как электролит ванны оксидирования будет задерживаться в зазорах шва и со временем вызывать коррозию металла. [34]
 |
Изменение периода кристаллической решетки а-твердого раствора в системе Fe - Mo по глубине зоны легирования. [35] |
Несмотря на кратковременность процесса, на процесс перемешивания металлов оказывает влияние и диффузия металлов в жидкой фазе, причем интенсивность диффузии с ростом температуры повышается. Вследствие того, что при воздействии лазерного импульса высокотемпературная зона расплавленного металла четко локализована, отвод тепла от жидкой ванны происходит по всему объему, что обеспечивает весьма высокие скорости охлаждения. Полученный расплав с высокой концентрацией молибдена кристаллизуется с образованием пересыщенного молибденом а-твердого раствора железа. [36]
Время спекания должно быть достаточно длительным для того, чтобы произошла нео бходимая диффузия соединяющего металла в керамику, но не настолько длительным, чтобы допустить окисление молибдена. [37]
При этом способе на поверхности стальных изделий образуется слой сплава за счет диффузии металла, находящегося в газообразном состоянии, в кристаллическую решетку стали. [38]
Толщина каждого слоя определяется, как и при однослойном окисле, скоростью диффузии иоиов металла и кислорода через этот слой и. Весовая доля окислов железа при разных температурах пр нагреве иа. [39]
Плотность тока, с которой ведется электролиз, должна быть согласована со скоростью диффузии растворяемого металла в толщу жидкого катода. Обычно у поверхности наблюдается образование слоев, пересыщенных осаждаемым металлом. Поэтому при электролизе со ртутным катодом стремятся к тому, чтобы создать его проточным, капельным или сильно перемешиваемым. [40]
Влияние температуры сказывается не только в общем увеличении скорости окисления в результате возрастания скорости диффузии металла или кислорода, но и в изменении состава и строения окалины и соотношения толщин отдельных ее слоев. [41]
Наряду с описанным процессом алитирования имеется еще ряд других процессов термической обработки, например, диффузия металла бронзового покрытия в основной материал изделия. [42]
Процессом отжига после напыления бронзы или латуни на стальные изделия с низким содержанием углерода, помимо диффузии металла покрытия в основной металл, достигается уплотнение структуры. На практике этот процесс был применен с положительными результатами при металлизации оловянистой бронзой SnBz6 цилиндрических изделий из стали С15 с целью защиты их от коррозии при одновременной нагрузке деталей на скольжение. Температура отжига бронзы SnBzG примерно 880 С; продолжительность - 2 часа. [43]
Положительный знак во втором члене в скобках соответствует диффузии восстановленной формы в раствор, отрицательный - диффузии металла внутрь капельного электрода. [44]
Толщина диффузионного слоя в сплаве Ik в диффузионной области процесса, очевидно, будет определяться скоростью диффузии металлов Me и Мt в сплаве. И, наоборот, меньшей относительной скорости компонента Me должна отвечать и меньшая толщина диффузионного слоя. [45]
Страницы: 1 2 3 4