Рабочая грань - линейка
Cтраница 1
 |
Оптический угломер. [1] |
Рабочие грани линеек 4 и 5 прижимают к плоскостям изделия, образующим измеряемый угол, и поворотом контактного кольца / фиксируют установленное положение. Отсчет выполняют по делению градусной шкалы, находящемуся в пределах минутной шкалы. [2]
 |
Детали лекального угольника типа УЛШ. [3] |
Рабочие грани линейки доводят с обеих сторон в размер 20 мм с допуском для угольников 1-го класса 0 0015 мм, для угольников 2-го класса 0 003 мм. Доводка выполняется механически на плоскодоводочном станке. [4]
Шлифуют лыску на внутренней рабочей грани линейки в размер одновременно у партии деталей. [5]
 |
Детали лекального угольника типа УЛШ. [6] |
Шлифуют фаску на рабочих гранях линейки с переустановкой в магнитном блоке. [7]
Фрезеруют с двух сторон рабочие грани линейки в размер по ширине 20 7 о 28 мм. Фрезерование ведется с переустановкой в зажимном приспособлении одновременно партии деталей. [8]
При проверке по этому методу рабочую грань линейки покрывают тонким слоем краски и ставят этой гранью на проверяемую поверхность, передвигая с легким равномерным нажимом несколько раз вперед и назад. Если краска переходит с линейки на контролируемую поверхность в виде равномерно распределенных пятен, значит поверхность прямолинейна. Наличие больших окрашенных и светлых участков указывает на непрямолинейность поверхности. [9]
При проверке плоскостей методом линейных отклонений линейку устанавливают рабочим ребром на две плитки, расположенные по краям проверяемой поверхности. Между рабочей гранью линейки и проверяемой поверхностью вводят щупы или концевые меры длины. [10]
При использовании по методу линейных отклонений линейку устанавливают на две плитки, расположенные в оптимальных точках опор и опирающиеся на проверяемую поверхность. Между рабочей гранью линейки и проверяемой поверхностью вводятся плитки, по размерам которых можно построить график поверхности. Если для этой цели применяют рычажный прибор, то его укрепляют на ползуне, передвигающемся вдоль измеряемой поверхности. Измерительный наконечник касается линейки, и по показаниям прибора судят о профиле измеряемой поверхности. [11]
С помощью трехгранных и четырехгранных линеек плоскость проверяют на краску. Для этой цели рабочие грани линеек покрывают тонким слоем специальной краски ( синьки), затем линейкой водят по проверяемой плоскости, в результате чего краска с линейки переходит на проверяемую плоскость. Из-за отдельных неровностей плоскость покрывается краской не сплошь, а пятнами различной плотности. [12]
При настройке призмы перемещаются в радиальном направлении до совмещения оси установочного калибра с осью вращения линейки. В процессе вращения рабочая грань линейки описывает поверхность, аналогичную внутренней поверхности калибра. [13]
С помощью трехгранных и четырехгранных линеек плоскость проверяют на краску. Для этой цели рабочие грани линеек покрывают тонким слоем специальной краски ( синьки), затем линейкой водят по проверяемой плоскости, в результате чего краска с линейки переходит на проверяемую плоскость. Из-за отдельных неровностей плоскости она покрывается краской не сплошь, а пятнами различной плотности. [14]
С помощью трехгранных и четырехгранных линеек плоскость проверяют на краску. Для этой цели рабочие грани линеек покрывают тонким слоем специальной краски ( синьки), затем линейкой водят по проверяемой плоскости, в результате чего краска с линейки переходит на проверяемую плоскость. Из-за отдельных неровностей плоскости она покрывается краской не сплошь, а пятнами различной плотности. Выступающие части плоскости покрываются краской, а во впадины краска попадает частично. Последующим шабрением выступов или шлифованием добиваются равномерного распределения краски по всей плоскости. [15]
Страницы: 1 2