Cтраница 3
Привариваемая труба или секция подается трубоукладчиком и укладывается на подвесной рольганг таким образом, чтобы торец трубы находился в зоне зачистной машины. При необходимости с помощью индивидуального привода производится точная установка зачистной машины на стык и его зачистка. Затем зачищенная труба с помощью трубоукладчика подается в сварочную машину, центрируется с ее помощью с ниткой трубопровода и автоматически осуществляется сварка и снятие наружного грата. Сразу после окончания сварки помощник оператора включает двигатель внутреннего гратоснимателя и снимает внутренний грат. [31]
![]() |
Установка типа ТКУС. [32] |
После этого конец трубы зажимается в машине. Аналогично в машину подается вторая труба. Выполняется центровка и сварка. В момент окончания сварки в зону стыка подаются бойки внутреннего гратоснимателя 4, с помощью которых сбивается внутренний грат и развальцовывается внутреннее усиление. Затем труба и двухтрубная секция перемещаются рольгангом / в машину 3, центрируются и свариваются, удаляется внутренний и наружный грат в той же последовательности, что и при сварке двухтрубной секции. [33]
![]() |
Установка типа ТК. УС. [34] |
После этого конец трубы зажимается в машине. Аналогично в машину подается вторая труба. Выполняется центровка и сварка. В момент окончания сварки в зону стыка подаются бойки внутреннего гратоснимателя 4, с помощью которых сбивается внутренний грат и развальцовывается внутреннее усиление. Затем труба и двухтрубная секция перемещаются рольгангом 1 в машину 3, центрируются и свариваются, удаляется внутренний и наружный грат в той же последовательности, что и при сварке двухтрубной секции. [35]
Снятие наружного грата на трубах диаметром до 530 мм осуществляется автоматически гратоснимателем, расположенным в сварочной машине, через несколько секунд после окончания процесса сварки. На трубах диаметром более 530 мм снятие наружного грата осуществляется специальными гратоснимателя-ми на готовых трехтрубных секциях на стеллаже готовых секций. Сваренные секции вывозят на трассу, раскладывают вдоль траншеи и затем сваривают в непрерывную нитку трубопровода передвижными установками. Бригада, обслуживающая передвижные установки при сварке труб диаметром до 530 мм, состоит из сварщика-оператора 6-го разряда, помощника оператора 5-го разряда ( он же управляет внутренним гратоснимателем), оператора зачистной машины 5-го разряда, машиниста электростанции 6-го разряда, трех машинистов трубоукладчиков 6-го разряда, двух слесарей-трубоукладчиков 3-го разряда. При сварке труб диаметром более 530 мм бригаду дополняют еще одним машинистом трубоукладчика 6-го разряда, операторами агрегатов зачистки концов труб и снятия наружного грата 5-го разряда, электриком 6-го разряда, машинистами бульдозера и трактора-тягача 5-го разряда. [36]
![]() |
Техническая характеристика передвижных установок ТКУП. [37] |
Технологический процесс сварки неповоротных стыков следующий. Поставляемые к месту укладки трубы или секции раскладывают на расстоянии 1 5 - 2 м от бровки траншеи. Концы труб очищают от снега, грязи, а контактная кольцевая кромка зачищается до металлического блеска. Кроме того, на каждой трубе на расстоянии 120 - 200 мм от концов зачищают кольцевую полосу шириной 60 - 80 мм для медных токоподводящих башмаков трансформатора. Зачистку контактных полос выполняют шлифовальными электрическими машинами марки С-499 А, питающимися от преобразователя. В полость открытого конца нитки трубопровода вставляют внутренний гратосниматель штангой наружу. На конце плети при помощи трубоукладчика устанавливают сварочную головку. На штангу гратоснимателя наводят очередную привариваемую трубу или секцию и перекатывают внутренний гратосниматель из нитки трубопровода в трубу ( секцию) так, чтобы середина его брыз-гоулавливающего конуса совпала с кромкой плети. После этого штангу внутреннего гратоснимателя закрепляют специальным устройством на привариваемой трубе или секции. Центровка стыка осуществляется механической системой сварочной головки, которая действует как наружный центратор, имеющий осевое смещение 30 - 50 мм вдоль трубы для процесса оплавления и осадки. Зажимное усилие головки передается на трубы с помощью кулач-ков, которые равномерно распределены по периметру свариваемых труб. [38]
Сборку и сварку труб на установках типа ТКУП осуществляют в следующем порядке. В полость нитки трубопровода вводят внутренний гратосниматель штангой наружу, на конце трубопровода устанавливают сварочную головку, на штангу наводят очередную привариваемую трубу или секцию труб и перекатывают внутренний гратосниматель из нитки трубопровода в секцию ( трубу) так, чтобы середина его брызгоулавливающего конуса совпала с плоскостью соединяющих торцов труб. После этого штангу внутреннего гратоснимателя закрепляют специальным устройством на привариваемой секции или трубе. Правильность установки гратоснимателя контролируют по зазору. Затем осуществляют центровку, зажимают в сварочной головке конец нитки трубопровода и пристыковываемой секции ( трубы), и сваривают их. Сразу после сварки бойки гратоснимателя проталкивают под стык и удаляют внутренний грат. Еще до окончания работы внутреннего гратоснимателя разжимаются зажимы сварочной головки, и она перемещается к следующему стыку. Как только сварной стык будет освобожден от сварочной головки, с помощью пневмозубил удаляют наружный грат. В процессе передвижения сварочной головки к очередному стыку штангу внутреннего гратоснимателя освобождают от трубы и гратосниматель вытягивают из плети на исходные позиции. [39]
![]() |
Схема машинки для зачистки концов труб. [40] |
Образующийся в процессе оплавления и осадки грат и усиление сварного шва удаляют с помощью специальных гратоснимающих устройств. Необходимость удаления внутреннего грата диктуется тем, что он снижает пропускную способность трубопровода, а наружного тем, что он не позволяет качественно осуществить наружную изоляцию труб, а также может быть причиной наличия концентратора напряжений в стыке при его эксплуатации. Грат удаляют в горячем и в холодном состоянии. На трубах малого диаметра ( 57 - 325 мм) внутренний и наружный грат удаляют в горячем состоянии, а наружный - в холодном. В связи с тем, что наружные сварочные машины снабжены гратоснимателями, комплексы комплектуют отдельными внутренними гратоснимателями. [41]
Механизмы сварочной головки СГ-5 устанавливают на штанге, которая крепится к неподвижной опоре рольганга. Масло от гидронасоса подается в гидроаккумулятор, который обеспечивает накапливание его для создания осадочного давления. Из гидроаккумулятора масло поступает в гидроцилиндр осадки и сближения труб через следящий золотник. Этот золотник производит подачу масла по программе, которая осуществляется с помощью кулачка, приводимого во вращение приводом. Зажатие труб осуществляется разжимными кулачками, перемещение которых создается под действием поршневой системы гидроцилиндров. Блочный сварочный трансформатор, имеющий свою раму, устанавливают снаружи труб. Контактные башмаки прижимаются к наружным поверхностям труб с помощью 16 пар гидроцилиндров. Сварочная головка имеет внутренний гратосниматель, который вращается от редуктора электродвигателем. Для создания дополнительной опоры головка имеет ролик. [42]
![]() |
Техническая характеристика передвижных установок ТКУП. [43] |
Технологический процесс сварки неповоротных стыков следующий. Поставляемые к месту укладки трубы или секции раскладывают на расстоянии 1 5 - 2 м от бровки траншеи. Концы труб очищают от снега, грязи, а контактная кольцевая кромка зачищается до металлического блеска. Кроме того, на каждой трубе на расстоянии 120 - 200 мм от концов зачищают кольцевую полосу шириной 60 - 80 мм для медных токоподводящих башмаков трансформатора. Зачистку контактных полос выполняют шлифовальными электрическими машинами марки С-499 А, питающимися от преобразователя. В полость открытого конца нитки трубопровода вставляют внутренний гратосниматель штангой наружу. На конце плети при помощи трубоукладчика устанавливают сварочную головку. На штангу гратоснимателя наводят очередную привариваемую трубу или секцию и перекатывают внутренний гратосниматель из нитки трубопровода в трубу ( секцию) так, чтобы середина его брыз-гоулавливающего конуса совпала с кромкой плети. После этого штангу внутреннего гратоснимателя закрепляют специальным устройством на привариваемой трубе или секции. Центровка стыка осуществляется механической системой сварочной головки, которая действует как наружный центратор, имеющий осевое смещение 30 - 50 мм вдоль трубы для процесса оплавления и осадки. Зажимное усилие головки передается на трубы с помощью кулач-ков, которые равномерно распределены по периметру свариваемых труб. [44]
![]() |
Техническая характеристика передвижных установок ТКУП. [45] |