Окончательное испарение

Cтраница 2

Принцип работы прямоточного котла показан на схеме фиг. В правой шахте расположен конвективный экономайзер, где поступающая с температурой 185 С вода подогревается до 233 С. Окончательное испарение воды с выпадением на-кипеобразующих солей происходит в переходной зоне 4, где темпера-тура газов невелика. [16]

Первой ступенью является испарение большей части растворителя при температуре выше температуры плавления полиэтилена. Для удаления оставшихся порций растворителя сырой твердый остаток нагревают под вакуумом до температуры ниже точки плавления полимера. Наконец, окончательное испарение растворителя производится при перемешивании остатка при температуре выше точки плавления полимера, в результате чего в последнем остается менее 1 вес. [17]

Схема получения полиизобутилена. [18]

Полимеризация изобутилена на ленте протекает очень быстро, всего несколько секунд, и сопровождается испарением этилена, который поступает из полимеризатора на рекуперацию и возвращается на полимеризацию изобутилена. Полиизобутилен с ленты направляется в смеситель, снабженный обогревающей рубашкой. В смесителе происходит окончательное испарение этилена. Вместе с испаряющимся этиленом улетучиваются не-заполимеризованный изобутилен и фтористый бор. [19]

Полимеризация изобутилена на ленте протекает очень быстро, всего несколько секунд, и сопровождается испарением этилена, который поступает из полимеризатора на рекуперацию и возвращается на полимеризацию изобутилена. Полиизобутилен с ленты направляется в смеситель, снабженный обогревающей рубашкой. В смесителе происходит окончательное испарение этилена. Вместе с испаряющимся этиленом улетучиваются незаполимеризованный изобутилен и фтористый бор. [20]

Технологическая схема непрерывного процесса производства полиизобутилена. [21]

Полимеризация изобутилена на ленте протекает в течение нескольких секунд и сопровождается испарением этилена, который поступает из полимеризатора в башню 10 на очистку и далее на ректификацию, а затем возвращается в полимеризатор. Полиизобутилен с ленты направляется в двухчервячный смеситель 7, обогреваемый паром. В смесителе происходит окончательное испарение этилена, а также незаполимеризовавшегося изобутилена и трехфтористого бора. Из смесителя полиизобутилен в виде кусков неправильной формы поступает для охлаждения на стеллажи 8, после чего его спрессовывают на прессе 9 и упаковывают в бумажные мешки, припудренные тальком. [22]

Технологическая схема непрерывного процесса производства полиизо & утилеиа. / - теплообменник. 2-испаритель. 3-дозатор изобутилена. 4-дозатор трехфтористого бора. 5-полимеризатор. 6-дозатор стабилизатора. 7-смеситель. 8 - стеллажи для охлаждения полимера. 9-упаковочный пресс. 10-башня для очистки этилена от фтористого бора. [23]

Полимеризация изобутилена на ленте протекает в течение нескольких секунд и сопровождается испарением этилена, который поступает из полимеризатора в башню 10 на очистку и далее на ректификацию, а затем возвращается в полимеризатор. Полиизобутилен с ленты направляется в двухчервячный смеситель 7 обогреваемый паром. В смесителе происходит окончательное испарение этилена, а также незаполимеризовавшегося изобутилена и трехфтористого бора. Из смесителя полиизобутилен в виде кусков неправильной формы поступает для охлаждения на стеллажи 6, после чего его спрессовывают на прессе 9 и упаковывают в бумажные мешки, припудренные тальком. [24]

Прямоточный котел проф. Л. К - Рамзина. [25]

Питательная вода насосом подается в водяной экономайзер 7, из которого она поступает в радиационную испарительную поверхность нагрева 2, расположенную в нижней части топочной камеры. Далее пароводяная смесь направляется в коллекторы и змеевики конвективной поверхности нагрева 5, расположенной в газоходе за пароперегревателем. В этой зоне происходит окончательное испарение воды и интенсивное выпадение солей, которые практически не переходят в пар и концентрация которых по мере испарения воды увеличивается. Если котел работает с докритическим давлением, в этой зоне происходит отделение пара от воды. [26]

Прямоточный котел проф. Л. К - Рамзина. [27]

Существует много рецептов для получения этого вещества, так как оно ( и соль натрия) приготовляется для технического и лабораторного потребления в настоящее время в значительных количествах. Но существо способов приготовления во всяком случае одно и то же [: сперва накаливают щелочную смесь с какою-либо окисью марганца ( даже с водною закисью марганца) в присутствии воздуха или окисляющего вещества ( для скорости - с бертолетовою солью), полученную массу обрабатывают водою и нагревают, причем осаждается двуокись марганца, а в растворе остается марганцовокалиевая соль. Этот раствор можно уже кипятить, так как в жидкости будет находиться свободная щелочь, но до окончательного испарения всей воды раствор доводить не следует, потому что крепкий раствор, как твердая соль, при яагревании разлагается. [29]

Едкая сода не кристаллизуется из растворов, содержащих даже значительное ее количество. Она остается в растворе, тогда как углекислая сода уже выделяется, и потому из выпарительной сковороды выгребают тог что оседает, выкристаллизовывается в виде маленьких кристалликов во время самого испарения. Остальной щелок, не выделяющий или выделяющий очень мало соды и имеющий обыкновенно вид красно-бурой жидкости, содержит в себе главным образом едкую соду, но в нем много попадает сернистых соединений, железа и органических веществ, и потому сода выходит нечистою. Избавляются от этих веществ весьма простым способом, прибавляя пред окончательным испарением чилийской селитры. Азотная кислота этой соли окисляет сернистые и органические вещества и превращается даже в аммиак и азот, оставляя в растворе ту же едкую соду. Если желают иметь всю полученную соду в виде углекислой, то пропускают выщелоченный раствор чрез особенный колонковый аппарат, наполненный коксом, в который пускают также угольную кислоту. Впрочем, этот прием редко употребляется, потому что выгоднее извлекать едкую соду, чем превращать ее в углекислую. Считаю при этом нелишним сообщить здесь те выводы относительно испарения содовых щелоков, которые сделаны в недавнее время Кольбом, директором содового завода Кульмана. [30]

Страницы: 1 2 3