График - ошибка
Cтраница 1
График ошибки по 40 точкам измерения представлен на фиг. [1]
Составление графика ошибок и решение возникающих при этом вопросов может именоваться и как задача выделения первых составляющих процессов. [2]
Значит, график ошибки имеет ненулевой минимум, и мы в принципе не можем получить сколь угодно высокую точность приближенного - решения. [3]
Дефект часто может быть найден построением графика ошибки в функции угла поворота управляемого вала. Этим способом определяется пространственная частота ошибки, и ошибка может быть локально найдена у какого-нибудь зубчатого зацепления или элемента, который вращается с некоторой скоростью относительно управляемого вала. Если ошибка постоянна, но велика, то можно предположить, что она вызывается неправильной установкой нулевого положения. [4]
 |
Линии s разомкнутой системы на плос -. [5] |
Годограф вектора обратной передаточной функции разомкнутой системы называется графиком ошибки на плоскости ошибки. [6]
 |
Примеры расположения тен-зодатчиков на элементах исследуемой модели.| Усреднение на базе тензодат-чика в зависимости от типа напряженного состояния и размера отверстия. [7] |
Для иллюстрации влияния и выбора базы тензодатчика, устанавливаемого в зоне концентрации, на рис. 5 дан график ошибок усреднения в зависимости от типа напряженного состояния и отношения базы датчика и радиуса отверстия, создающего концентрацию напряжений. Приводимый график позволяет в других случаях концентрации с круговым вырезом оценить с превышением усреднение деформаций на базе датчика. [8]
Таким образом, для каждой пары значений D и W в уравнениях ( 38) и ( 41) построен график ошибки в процентах от времени. [9]
Для определения точности механизма нужно определить его первичные ошибки, затем найти значения ошибок положения, по которым можно построить график ошибки выходного звена и определить значение максимальной ошибки и положение механизма, в котором ошибка будет максимальна. [10]
Расчет профилей круговых копиров, независимо от принятой схемы коррекционного устройства, производится после определения ошибок станка ( см. § 5) и построения графика ошибок станка, подлежащих устранению с помощью коррекционного устройства. Существенно определить, какое место графика показывает опережение стола относительно фрезы и какое место показывает отставание стола Это необходимо для правильного профилирования кругового копира. В том месте где стол станка имеет опережение, кулачок должен осуществлять отставание стола на ту же величину, и наоборот. При необходимости задать столу отставание, во всех схемах коррекционных устройств рычаг должен перемещаться к центру кругового копира, радиус-вектор копира в этом месте должен быть уменьшен. При профилировании копира следует иметь в виду, что важно выдержать правильный перепад радиусов-векторов при повороте копира на заданный угол; абсолютный размер радиуса-вектора не имеет значения. [11]
Должен знать: кинематические и электрические схемы и способы проверки на точность различных моделей делительных машин и автоматов, составление таблиц для отсчета дистанций, расчет таблиц поправок на эталонную шкалу при работе на ручных делительных машинах; построение графиков ошибок шкалы по результатам измерений; конструктивное устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; способы регулирования градуирования очень сложных и экспериментальных приборов со снятием их характеристик. [12]
Должен знать: кинематические и электрические схемы и способы проверки на точность различных моделей делительных машин и автоматов, составление таблиц для отсчета дистанций, расчет таблиц поправок на эталонную шкалу при работе на ручных делительных машинах; построение графиков ошибок шкалы по результатам измерений; конструктивное устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; способы регулирования градуирования очень сложных и экспериментальных приборов со снятием их характеристик. [13]
Должен знать: кинематические и электрические схемы и способы проверки на точность различней моделей делительных машин и автоматов, составление таблиц для отсчета дистанций, расчет таблиц поправок на эталонную шкалу при работе на ручных делительных машинах; построение графиков ошибок шкалы по результатам измерений; конструктивное устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; способы регулирования и градуирования очень сложных и экспериментальных приборов со снятием их характеристик. [14]
Кривая / представляет собой график кинематической ошибки, обусловленной дефектами делительного червячного колеса, кривая / / - график кинематической ошибки, проистекающей от дефектов делительного червяка и неточностей его зацепления с червячным колесом, а кривая / / / - график ошибки, накладываемой на нарезаемое зубчатое колесо режущим инструментом. [15]
Страницы: 1 2