Частичное испарение

Cтраница 1

Частичное испарение ( подсыхание) капель масел изменяет их состав. В первую очередь испаряются низко молекулярные компоненты, вследствие чего возрастает вязкость масла. Высокая испаряемость обусловливает быстрое высыхание смазки в опорах приборов. [1]

Частичное испарение сжиженного таза у насоса приводит к охлаждению жидкости, что уменьшает давление образующихся паров и еще более увеличивает перепад давлений между резервуаром и насосом. [2]

Частичное испарение сжиженного газа у насоса приводит к охлаждению жидкости, что уменьшает давление образующихся паров и еще более увеличивает перепад давлений между резервуаром и насосом. Таким образом, избыток давления в резервуаре над упругостью паров жидкости у входа в насос обеспечивает подъем жидкости по трубопроводу, преодоление гидравлического сопротивления этого трубопровода и создание у входа в насос некоторого избытка энергии, необходимого для его нормальной работы. В самом насосе происходит сжатие паро-жидкостной смеси. При этом пары конденсируются, и после насоса жидкая фаза, имея повышенное давление, направляется в трубопроводы. [3]

Поскольку неизбежно частичное испарение расплава, следует отметить, что орошаемое пространство над расплавом ( в котором распыляется раствор) выпoлняet функции смесительного конденсатора паров расплава. Раствор к распылителям должен подаваться подогретым до максимально возможной температуры ( на 5 - 10 С ниже температуры кипения) и при давлении ( 210 - 220 от), исключающем вскипание раствора в трубах растворной магистрали. [4]

Вследствие частичного испарения абсорбента в трубах печи повышается скорость движения потока, а следовательно, и гидравлические сопротивления по сравнению с движением однородной жидкости. Для снижения скорости движения и длины пути потока, а следовательно, уменьшения сопротивления змеевик разделяется на два и более параллельных потока. Однако сильное снижение скорости вызывает уменьшение коэффициента теплопередачи, увеличивает время пребывания продукта в печи и может вызвать его перегрев и термическое разложение с образованием кокса. Обычно скорость жидкости на входе в змеевик принимают равной 0 5 - 3 0 м / сек. [5]

Процессы частичного испарения жидкой фазы или частичной конденсации паровой фазы принципиально могут быть осуществлены двумя способами: однократным изменением состояния до парожидкостной смеси с последующей ее сепарацией на различные по составу жидкую и паровую фазу или постепенным кигшче-нием жидкости при непрерывном отводе пара, более богатого по сравнению с жидкостью низкокипящим компонентом. Первый метод называют однократным испарением, второй метод - простой дистилляцией. [6]

При частичном испарении волы из маточника может быть получено дополнительно 0 5 г кислоты с г - пл. [7]

При частичном испарении воды в экономайзере расчет ведется по условной температуре воды на выходе. [8]

При частичном испарении воды в трубах экономайзер называют кипящим. Чугунные водяные экономайзеры выполняют только некипящими. Вода подогревается лишь до температуры, на 20 - 40 С меньшей температуры насыщенного пара в барабане 14 котла. [9]

Временная зависимость коэффициента начального трения после длительной остановки. [10]

Одновременно происходит частичное испарение или растворение пленок с наружной стороны уплотнения. [11]

Здесь вследствие частичного испарения температура жидкого этилена снижается до ( -) 104 С. Газообразный этилен поступает в холодильник / и далее возвращается в холодильный цикл, а жидкий этилен подается в дозер 3, через который проходит змеевик для охлаждения изобутилена за счет частичного испарения этилена. Изобутилен поступает на полимеризацию при температуре ( -) 85 С. Полимеризатор 5 представляет собой бесконечную стальную ленту из специальной нержавеющей стали натянутую на два барабана и помещенную в металлический короб. [12]

Реактор с перемешивающим устройством. для полимеризации этилена под высоким давлением. [13]

На принципе частичного испарения сырья ( изобутана) также основан отвод тепла реакции в показанном на рис. 145 реакторе для алкили-роваиия изобутана бутиленом. Этот реактор представляет собой последовательно секционированный аппарат со ступенчатым подводом сырья. Циркулирующий изобутап и серная кислота подаются в первую секцию и проходят последовательно вторую и третью секции, а исходное сырье разбивается на три потока, каждый из которых подается в одну из секций. В каждой секции установлен пропеллерный смеситель. Температура регулируется испарением части изобутана. [14]

В результате частичного испарения воды и охлаждения щелока образуется некоторое количество кристаллов. Полученная смесь раствора с выделившимися кристаллами соли по переточным трубам поступает на следующие ступени кристаллизатора. [15]

Страницы: 1 2 3 4