Cтраница 4
В соответствии с требованиями к ОПП, каждая система оперативного планирования должна обеспечивать ритмичную согласованную работу всех производственных подразделений по сводному цикловому графику подготовки производства, изготовлению и выпуску изделий; максимальную непрерывность процессов производства; максимальную надежность и устойчивость оперативных планов, минимальную трудоемкость плановых работ; высокую гибкость в реализации целей ОПП при возникновении различных организационно-технических возмущений в ходе производства; непрерывность планового руководства; соответствие системы ОПП типу и характеру конкретного производства. [46]
При раздельной организации узловой и генеральной ( главной) сборки изделий и продолжительности сборки одной партии не менее пяти дней целесообразно при построении циклового графика выделить в сборочной стадии этапы узловой и главной сборки, а в заготовительной и механообрабатывающих стадиях соответственно этапы изготовления заготовок и деталей, используемых на узловой и отдельно на генеральной сборке изделия. [47]
Разумеется при изготовлении машин со значительной длительностью цикла главной сборки ( более 20 дней) это не исключает, а, наоборот, предполагает при построении циклового графика, сообразуясь с технологической схемой сборки, календарно расчленить процесс сборки на несколько этапов. Это позволит иметь более дифференцированные сроки опережений подачи узлов и деталей и тем предупредить неоправданное увеличение незавершенного производства, если иметь на этапе сборки всего лишь один или два срока опережений. [48]
При совмещении неодинаковых операций в условиях крупносерийного или массового производства, обеспечивающих достаточную устойчивость многостаночного цикла, рекомендуется определять число станков, подлежащих обслуживанию одним рабочим, построением ряда вариантов циклового графика совмещения операций и выбором наиболее эффективного варианта. [49]
![]() |
Веерная схема сборки изделия А. [50] |
Необходимо: построить веерную схему изделия А; определить оптимальный размер партии изделий; установить удобопланируемый ритм; определить длительность операционного цикла партии изделий по сборочным единицам; рассчитать необходимое число рабочих мест; построить цикловой график сборки изделия А; закрепить операции за рабочими местами исходя из коэффициента их загрузки; построить цикловой график сборки изделия с учетом загрузки рабочих мест; рассчитать опережение запуска-выпуска сборочных единиц изделия; определить длительность производственного цикла сборки партии изделий. [51]
Основными календарно-плановыми нормативами являются: цикловые графики на заказы; длительность производственных циклов заказов; календарные опережения запуска-выпуска изделий; объемно-календарные расчеты загрузки оборудования, площадей и рабочих; сводный календарь-график запуска-выпуска всех заказов по предприятию; корректировка сроков выполнения отдельных работ цикловых графиков. [52]
![]() |
Веерная схема сборки изделия А. [53] |
Необходимо: построить веерную схему изделия А; определить оптимальный размер партии изделий; установить удобопланируемый ритм; определить длительность операционного цикла партии изделий по сборочным единицам; рассчитать необходимое число рабочих мест; построить цикловой график сборки изделия А; закрепить операции за рабочими местами исходя из коэффициента их загрузки; построить цикловой график сборки изделия с учетом загрузки рабочих мест; рассчитать опережение запуска-выпуска сборочных единиц изделия; определить длительность производственного цикла сборки партии изделий. [54]
В разработку технологического процесса сборки входит: 1) выбор метода сборки; 2) разбивка изделия на сборочные группы и подгруппы; 3) установление последовательности процесса и разбивка его на операции и переходы; 4) нормирование операций; 5) составление технологических схем; 6) назначение технических условий на сборку элементов, узлов и общую сборку изделия; 7) выбор методов и средств технического контроля сборки; 8) разработка задания на проектирование необходимого специального инструмента, приспособлений, оборудования и подъемно-транспортных средств; 9) составление комплектовочных ведомостей на узлы, сборочные группы; 10) составление ведомости специального, нормализованного и нормального инструмента; 11) разработка цикловых графиков сборки узлов и общей сборки изделия; 12) разработка технологической планировки сборочного цеха. [55]
Цикл сборки определяется путем построения циклового графика ( циклограммы) сборки. Простейший цикловой график сборки изделия приведен на рис. 5.4. Цикловой график сборки строится с конца, с момента завершения общей ( генеральной) сборки, по операциям общей сборки и затем по операциям сборки сборочных единиц. Как правило, операции сборки разных сборочных единиц выполняются параллельно. Степень параллельности предопределяется технологической последовательностью сборочных операций. [56]
В массовом производстве составление цикловых графиков многостаночной работы следует считать строго обязательным. Такой цикловой график фиксируется в соответственной карте совмещения и составляет ее главное содержание. Пример построения карты совмещения в условиях массового производства приведен на фиг. [57]