Cтраница 2
При расширении ( изменении) состава основного ремонтируемого оборудования нормативная величина удельной нормализованной выработки по предприятию в целом корректируется с учетом удельной трудоемкости ремонтной продукции, зависящей от типа и технических характеристик агрегата. По нормативу удельной трудоемкости ( удельных затрат труда), определяемой по выражению ( 2 - 21) или ( 2 - 23), подсчитываются необходимые трудозатраты на ремонты данного агрегата при принятом уповне эксплуатационной готовности с разбивкой по видам ремонта, затем в зависимости от принятого календарного графика ремонта данного агрегата вносятся коррективы в общую численность персонала. [16]
При поточном ремонте прежде всего осматривают и испытывают каждую группу машин. Составляют календарный график ремонта с таким расчетом, чтобы все детали ремонтировались по возможности одновременно и поступали на сборку без задержек. Затем электрические машины разбирают, навешивая на снятые детали бирки с паспортным номером ремонтируемой машины, и приступают к ремонту. Детали, нуждающиеся в механической обработке, отправляют в механический цех. [17]
При поточно-узловом ремонте прежде всего осматривают и испытывают каждую группу машин. Составляют календарный график ремонта с таким расчетом, чтобы все узлы ремонтировались по возможности одновременно и поступали на сборку без задержек. Затем электрические машины разбирают, навешивая на снятые детали и узлы бирки с паспортным номером ремонтируемой машины, и приступают к ремонту. Детали, нуждающиеся в механической обработке, отправляют в механический цех. [18]
С учетом особенностей энергоремонтного производства представляется целесообразным объем производства энергоремонтного предприятия измерять величиной нормализованной реализации. В качестве базового объема производства, по отношению к которому должны быть зафиксированы базовые показатели численности персонала и фонда зарплаты, может быть принят нормализованный объем реализации по действующему составу ремонтируемого оборудования. Базовому объему нормализованной реализации соответствуют определенная суммарная трудоемкость ремонта, которая может быть определена для рассматриваемого периода ( года) по календарному графику ремонта и удельной трудоемкости по ее составляющим на капитальный и текущий ремонты. По суммарной трудоемкости может быть определена суммарная численность ремонтного персонала на предприятии. [19]
Исходным документом для определения ремонта и потребности в материалах и запасных частях является ведомость дефектов. Она составляется на основе технических документов предыдущего ремонта, записей в эксплуатационных документах о замеченных отклонениях в работе узлов, а также планов модернизации или реконструкции деталей. На основании ведомости дефектов составляется смета на ремонт. На основании объема ремонтных работ по ведомости дефектов составляются календарный график ремонта и план организации работ. Подготовленное к капитальному ремонту оборудование руководитель ремонтных работ принимает от начальника цеха или от лица, назначенного им, с составлением акта. Капитально отремонтированное оборудование после испытания и обкатки принимается начальником цеха или лицом, назначенным им, с составлением акта не позднее трехдневного срока со дня завершения обкатки. При наличии формуляра на данное оборудование вместо составления акта производится соответствующая запись в формуляре. [20]