Испаритель - пропан
Cтраница 1
Испаритель пропана из раствора асфальта Э-2 А представляет собой горизонтальный аппарат объемом 54 мъ. В испарителе поддерживается абсолютное давление 21 am и температура 230 С. [1]
 |
Зависимость полноты удаления металлов ( Ni и V от выхода деасфальтизата. [2] |
Деасфальтизат с небольшим количеством неизвлеченного в испарителях пропана поступает в отпарную колонну 8, где, перетекая с тарелки на та - релку, обрабатывается открытым во - дяным паром. Пары пропана, выделяемые из асфальтового раствора, конденсируются в общем конденсаторе 6, обслуживающем обе секции регенерации растворителя. [3]
Деасфальтизат с небольшим количеством не извлеченного в испарителях пропана поступает в отпарную колонну 8, где, перетекая с тарелки на тарелку, обрабатывается открытым водяным паром. Отпарная колонна 8 в противоположность испарителям 5 работает под невысоким избыточным давлением, близким к атмосферному. [4]
Деасфальтизат с небольшим количеством не извлеченного в испарителях пропана поступает в отпарную колонну 8, где, перетекая с тарелки на тарелку, обрабатывается открытым водяным паром. Отпарная колонна 8 в противоположность испарителям 5 работает под невысоким избыточным давлением, близким к атмосферному. Освобожденный от пропана Деасфальтизат откачивается насосом с низа отпарной колонны. [5]
 |
Свойства деасфальтизатов двухступенчатой Деасфальтизации, вырабатываемых из типового сырья на промышленных установках. [6] |
С верха колонны 3 выводится раствор деасфальтизата, проходит через испарители пропана 4, где отгоняется основная часть пропана. [7]
TS-конденсаторы для пропана; Э1 - экстракционная колонна; И1, И2 - испарители пропана из масла; П1 - печь для смоляного раствора; К1 - отпарная колонна для раствора масла; К2 - испаритель; КЗ - отпар-ная колонна; А1 - емкость для пропана; Ml-компрессор; О1 - трап. [8]
Циркуляционный метановый криогенный цикл высокого давления, в котором метан сжимается компрессором 11, охлаждается в теплообменнике 10, испарителе пропана 9, переохладителе 8, обеспечивает теплообменник-испаритель 6 необходимым количеством жидкого метана. [9]
К характерным аппаратам этого процесса относятся экстракционная колонна, отпарная колонна, колонна очистки пропана от легких газов, эвапоратор асфальта, испаритель пропана из диасфальтированного гудрона, колонна щелочной очистки и скруббер щелочной очистки. [10]
Назначение обопудоведия: 1 - цилиндр среднего давления паротурбинной установки; 2 - пропановая турбина; 8 - этиленовая турбина; 4 - конденсатор водяного пара - испаритель пропана; б - конденсатор паров пропана - испаритель этилена; 6 - испаритель ( регавификатор СЕиненного природного газа ( метана); 7 8 9 - подогреватель регаэи-фицированного природного гава ( метана); 10 - насосы; И - перегреватель пара пропана; 12 - перегреватель пара этилена. [11]
ТЗ - конденсатор для пропана; Т4 - теплообменник холодной промывки пропаном; Т5 - конденсатор для водяных паров; А1 - напорный бачок для раствора масла в пропане; A3 - емкость для пропана; A3 - напорный бачок; А4 - приемник для раствора фильтрата масла; Ф1 - фильтры; XI - холодильники-испарители; HI - испарители пропана из раствора масла; ИЗ-испарители пропана из смеси его с парафином; К1 - отпаоная колонна для масла; К2 - отпарная колонна для смеси парафина и церезина; Ml - компрессор. [12]
 |
Схема двухступенчатой деасфальтизации. [13] |
II ступени деасфальтизации; Э-1 Г и Э-1 Д - испарители пропана из раствора деасфальтизата II ступени; Д-2 Л - колонна отпаркн пропана из деасфальтизата II ступени; Т-1-подогреватель гудрона; Т-1 А-подогреватель раствора асфальта I ступени перед II степенью экстракции; Г-2 и Т-2 А-подогреватели пропана; 7 - 3-подогреватель раствора дегсфальтизата; Т-16-холодильник деасфальтизата II. Линии: / - гудрон; 11-пропан; / / / - раствор деасфальтиззта на регенерацию пропана в испарители Э-1, 3 - 1А, Э-1 Б и далее по схеме одноступенчатой деасфальтизации: IV-раствор асфальта i ступени на II ступень деасфальтизации; V-деасфальтизат II; VI-раствор асфальта II на регенерацию пропана в печь П-1 и далее по схеме одноступенчатой деасфальтизации; VII-отстой деасфальтизата I; 17 / / - - пары пропана н воды в конденсатор смеоюння Т-5, / А - пары пропана на конденсацию в конденсатор Т-4; X - РОДЯНОЙ пар. [14]
В результате сравнительного анализа предпочтение было отдано методу отмывки жидким метаном [124], так как оказалось, что в этом случае при 24-часовом цикле работы каждого адсорбера требуется около 1000 кг активированного угля против 2000 кг при втором методе очистки. Для ожижения гелия используется криогенный цикл с последовательным расширением гелия в двух турбодетандерах. Другим видом продукции, получаемой на установке, является горючий газ, состоящий в основном из метана и имеющий удельную теплоту сгорания около 40000 кДж / м3, который сжимается компрессором 2 до 3 6 МПа и подается в трубопровод. На установке используется несколько криогенных циклов, которые в принципе можно рассматривать как четырехступенчатый каскадный цикл. Пропан, конденсация которого на установке производится с помощью воды при температуре 303 К, частично используется для охлаждения природного газа после моноэтаноламино-вой очистки в испарителе пропана и конденсации паров воды, где он кипит при Т273 К, а другая его часть испаряется при более низком давлении при Т 233 К, обеспечивая конденсацию этилена. В свою очередь, этилен, испаряясь, обеспечивает холод для вывода фракции бензина-сырца и охлаждение природного газа, при котором частично конденсируется метан. Последний подвергается дальнейшему охлаждению до 117 К и сдросселированный до р 0 15 МПа используется для сжижения азота, сжатого до 2 5 МПа. Другая часть жидкого азота ( на рис. 53 не показано) поступает на охлаждение низкотемпературных адсорберов и в гелиевый сжижитель. Жидкий азот, испаряясь, обеспечивает необходимое охлаждение гелия в гелиевом цикле, охлаждение низкотемпературных адсорберов и природного газа в теплообменниках и понижение температуры промывочного метана. [15]
Страницы: 1