Графика - планово-предупредительный ремонт
Cтраница 1
Графики планово-предупредительного ремонта утверждаются одновременно с производственным планом перекачивающей станции и являются составной частью производственного плана, выполнение которого становится обязательным. [1]
Графики планово-предупредительных ремонтов являются одним из основных документов, по которым ведется работа различных участков цехов связи и цехов технологической диспетчеризации. Контроль за выполнением этих графиков осуществляют бюро ремонта, мастера и старшие монтеры участков. Ответственным за проведение всех планово-предупредительных работ является заместитель начальника цеха по эксплуатации. [2]
 |
Схема управления водным хозяйством на предприятиях при дехе водоснабжения второй категории, построенном по отраслевому. [3] |
Графики планово-предупредительных ремонтов утверждаются главным энергетиком и главным механиком завода. [4]
Графики планово-предупредительного ремонта электрооборудования составляются с учетом ремонта технологического оборудования и утверждаются главным инженером или главным энергетиком предприятия. Отступление от утвержденной периодичности ремонта с увеличением межремонтного периода и замена одного вида ремонта другим допускаются по усмотрению главного энергетика предприятия. [5]
В графики планово-предупредительного ремонта оборудования следует включать работы по противоаварийным и рационализаторским мероприятиям. Ежегодные планы их должны составляться на основе опыта эксплуатации, изучения особенностей оборудования и опыта других котельных. [6]
Согласно графику планово-предупредительного ремонта отдельные виды оборудования ( компрессоры, колонны, реакторы, плунжерные насосы, фильтр-прессы, сушильные аппараты, блоки разделения воздуха и др.) останавливают на капитальный ремонт. [7]
 |
Прокладка труб в насосной под ложным полом. [8] |
По графику планово-предупредительных ремонтов ( ППР) различают текущий, средний и капитальный ремонт. [9]
Согласно графику планово-предупредительного ремонта, колонна каждый раз подвергается очистке от грязи и отложений с разборкой тарелок с последующим внутренним осмотром колонны и замером остаточных ее толщин. Доступ людей в колонну в период ремонта может осуществляться только после ее пропарки, охлаждения и взятия анализа на отсутствие углеводородов в ней службой газовой безопасности. Огневые работы можно производить только по специально выданным разрешениям, согласованным со службой пожарной безопасности и утвержденным техническим директором завода или его заместителями. [10]
Согласно графику планово-предупредительного ремонта бригады ремонтного производства демонтируют съемное оборудование, а транспортная группа направляет его на склад или непосредственно в специализированные отделения механической части производства. Каждая единица оборудования, подлежащая ремонту, должна иметь транспортный паспорт, в котором дается перечень быстроизнашивающихся деталей и узлов. Механик цеха перед отправкой оборудования в ремонт отмечает детали, которые должны быть заменены, и указывает в паспорте дефекты, выявленные при эксплуатации оборудования. [11]
Все предусмотренные графиками планово-предупредительных ремонтов электрооборудования работы, испытания изоляции машин, систем защиты, а также устранение неполадок и изменение режима эксплуатации электроустановок выполняет электротехнический персонал. В зависимости от характера работы и напряжения сети эти работы могут проводиться под напряжением на токоведущих частях, со снятием напряжения и без снятия напряжения на нетоковедущих частях. При выполнении таких работ все токоведущие части, расположенные вблизи рабочего места, должны быть ограждены. Работать следует в диэлектрических галошах или стоя на изолирующей подставке, либо на диэлектрическом коврике; рукоятки применяемого инструмента должны быть изолированы, в противном случае следует пользоваться диэлектрическими перчатками. [12]
В то же время графики планово-предупредительного ремонта оборудования не соблюдались, что вело к дальнейшему ухудшению состояния станочного парка. [13]
Профилактические испытания проводят по графику планово-предупредительного ремонта. Программа этих испытаний устанавливается местными инструкциями в зависимости от режимов работы оборудования. [14]
Рабочий ремонтного цеха предприятия согласно графику планово-предупредительного ремонта оборудования производит в действующем химическом цехе ремонт оборудования, в котором всем основным рабочим, ремонтному и дежурному персоналу предоставляется дополнитльный отпуск продолжительностью 12 рабочих дней за год работы. Следовательно, и рабочему ремонтного цеха необходимо предоставлять дополнительный отпуск из расчета 12 рабочих дней пропорционально отработанному времени в этом цехе. [15]
Страницы: 1 2 3 4