Cтраница 2
Жидкий пропан из емкости Д301 поступает в теплообменник 09Е111 УСК П очереди Оренбургского ГПЗ, где охлаждается углеводородным конденсатом до 12 1 С и под давлением 1 56 МПа направляется в пропановые испарители установок осушки и очистки углеводородных газов. После испарителей пропан в виде паров отсасывается через емкость ДЗОЗ на прием; II ступени компрессоров. Охлажденный в теплообменнике 09Е111 жидкий, пропан другим потоком поступает в емкость ДЗОЗ. Жидкий пропан дросселируется до давления 0 13 МПа, при этом охлаждается до температуры минус 20 5 С. Охлаждение пропана происходит также за счет контакта с парообразным холодным пропаном, поступающим из испарителей установок осушки и очистки газа. [16]
В схеме холодильной установки п редусмотрсно наличие маслоотстойников и маслособирателей, устанавливаемых на жидкостном трубопроводе после отделителей жидкости в непосредственной близости от потребителей холопа, а также оттаивание испарительной системы. Контроль за уровнем холодильного агента в испарителях установки осуществляется с помощью дистанционных указателей. [17]
Во II ступени холодильного цикла парообразный пропан с температурой - 20 С и давлением 0 13 МПа из испарителей 7 установки осушки газа поступает в емкость 5, оборудованную сетчатым отбойником капель пропана и змеевиком для испарения жидкого пропана. Жидкий пропан из емкости 4 поступает в испарители установки осушки газа, а парообразный пропан - на прием II ступени компрессоров вместе с пропаном, поступающим с I ступени. [18]
В процессе разработки залежи давление на входе в установку низкотемпературной сепарации падает, перепад давления на йггуцере снижается и наступает такой момент, когда за счет дросселирования уже невозможно получить необходимую температуру. Для получения заданной температуры сепарации вводятся установки искусственного холода, которые монтируются на групповых установках. В этом случае газ после теплообменника обтекает испаритель установки искусственного холода, охлаждается до необходимой температуры и поступает в штуцер установки низкотемпературной сепарации. [19]
По правилам технической эксплуатации для котлов с давлением 4 0 - 10 0 Мн / м2 солесодержание насыщенного пара ( в пересчете на сульфат натрия) должно быть не выше 200 мкг / кг, а при давлении выше 10 0 Мн / м2 - до 50 мкг / кг для конденсационных электростанций и до 80 мкг / кг для ТЭЦ. Для прямоточных котлов при всех давлениях необходимо, чтобы солесодержание солей в питательной воде в пересчете на сульфат натрия было не выше 50 мкг / кг, а солесодержание кремниевой кислоты - не больше 20 мкг / кг. Такие же требования должны предъявляться к дистилляту испарителей установок с прямоточными котлами. [20]
Нагрев масла в печи осуществляется следующтш образом: отработанное масло поступает в патрубок первого корпуса и затем по межтрубному пространству, образуемому наружной трубой н внутренним стаканом, направляется к псреточному трубопроводу, по которому попадает в нижнюю часть второго корпуса. Совершая такой же путь во втором корпусе, масло попадает в третий корпус. Из верхнего патрубка третьего корпуса масло направляется в испаритель установки. [21]
Жидкий пропан из емкости Д301 поступает в теплообменник 09Е111 УСК П очереди Оренбургского ГПЗ, где охлаждается углеводородным конденсатом до 12 1 С и под давлением 1 56 МПа направляется в пропановые испарители установок осушки и очистки углеводородных газов. После испарителей пропан в виде паров отсасывается через емкость ДЗОЗ на прием; II ступени компрессоров. Охлажденный в теплообменнике 09Е111 жидкий, пропан другим потоком поступает в емкость ДЗОЗ. Жидкий пропан дросселируется до давления 0 13 МПа, при этом охлаждается до температуры минус 20 5 С. Охлаждение пропана происходит также за счет контакта с парообразным холодным пропаном, поступающим из испарителей установок осушки и очистки газа. [22]
Как видно из табл. 5, при постоянной концентрации увеличение расхода абсорбента приводит к увеличению степени осушки газа. Однако приращение степени осушки газа с увеличением расхода уменьшается и при удельных расходах больше 10 кг / тыс, м3 становится практически равным нулю. Для получения более высокой степени осушки газа необходимо увеличить концентрацию абсорбента. Поэтому в промысловой практике при концентрациях раствора более 99 5 % ДЭГ регулирование влагосодержания осушенного газа осуществляют изменением расхода абсорбента, а при более низких концентрациях изменяют концентрацию регенерированного раствора. Для этого воздействуют на подачу теплоносителя в испаритель установки регенерации. Оперативное регулирование влажности газа на выходе абсорбера при наличии резерва по концентрации раствора осуществляют изменением расхода абсорбента. [23]