Испаритель - хлор
Cтраница 1
Испарители хлора в большинстве случаев выполняются в виде змеевиков, погруженных в воду, обогреваемую острым паром. Жидкий хлор подается сверху и испаряется в верхней части змеевика. Подачу жидкого хлора регулируют в зависимости от давления в коллекторе испаренного хлора, которое обычно поддерживается около 3 ат. Подача автоматически уменьшается при повышении и увеличивается пр И понижении давления. Температура воды в испарителе поддерживается автоматическим регулированием подачи пара на уровне 45 - 50 С. [1]
 |
Испаритель хлора зме-еанковиго типа. [2] |
Испаритель хлора змеевико-вого типа ( рис. IV.5, табл. 1V.4) состоит из цилиндрической емкости со змеевиком, в который подается жидкий хлор. В емкость подается подогретая до 50 С вода. [3]
Испаритель хлора баллонного типа состоит из баллона, двойного вентиля и футляра для водяной рубашки. [4]
Обогрев баллонов или использование специальных испарителей хлора применяют на станциях с круглосуточным расходом хлора более 10 кг / ч и в хлораторных периодического действия. [5]
Следует отметить, что непосредственный электрообогрев трубок испарителя хлора - недопустим. В некоторых случаях для обогрева проточных испарителей жидкого хлора применяют вспомогательную жидкость, инертную химически к воздействию хлора. В первом тепловом контуре исходный жидкий хлор нагревается в кожухотрубчатом испарителе дихлорме-таном, который во втором тепловом контуре нагревается водяным паром. [6]
Испарение сжиженного хлора производят в специальных аппаратах ( испарителях хлора), а не в таре для хранения жидкого хлора. В исключительных случаях жидкий хлор может быть испарен только в баллонах, поскольку почти все хлорные баллоны не имеют сифонных трубок для удаления жидкости из сосудов. Не рекомендуется отбирать газообразный хлор для технологических целей из контейнеров ( бочек) и категорически запрещается регулярный и систематический отбор газа на технологические нужды из железнодорожных цистерн и танков. Из цистерн и танков хлор необходимо отбирать только в сжиженном состоянии, подвергать жидкость испарению в выносных проточных испарителях и направлять потребителям так называемый испаренный хлор. Эти сосуды, также как баллоны и контейнеры, необходимо оборудовать устройствами, предохраняющими от попадания в них хлорируемой среды. [7]
Жидкий пропилен испаряют в аппаратах ( испарителях), устроенных аналогично испарителю хлора ( стр. Жидкий пропилен проходит по змеевику, обогреваемому горячей водой. Испаренный пропилен поступает в буферную емкость для сглаживания возможных колебаний давления. Это вертикальный цилиндрический аппарат, в котором автоматически поддерживают давление 3 кгс / см2, регулируя количество подаваемого жидкого пропилена. На выходе из буферной емкости испаренный пропилен дросселируется до 400 мм вод. ст. автоматическим дросселирующим клапаном и присоединяется к основному потоку циркуляционного газообразного пропилена, поступающего во всасывающий трубопровод компрессора для сжатия пропилена. [8]
Хлор из контейнеров необходимо отбирать исключительно в сжиженном состоянии, затем испарять в испарителях хлора и направлять потребителям полученный испаренный хлор по трубопроводам. При испарении жидкого хлора в самом контейнере повышается опасность накопления в остатке жидкости после испарения взрывоопасного трихлорида азота ( см. гл. Кроме того, естественное испарение жидкого хлора в контейнере не обеспечит потребности потребителей в хлоре, а интенсификация процесса испарения принудительным нагревом контейнера недопустима. [9]
 |
Схема компримирования воздуха без масляной смазки компрессора. [10] |
Опыт эксплуатации цехов жидкого хлора показал, что для предотвращения взрывов хлорных танков, испарителей хлора и других аппаратов необходима тщательная очистка от паров смазочного масла сухого очищенного сжатого воздуха, используемого на различных стадиях технологического процесса сжижения хлора. Однако устранить опасность взрыва полностью не удается, так как известные способы не гарантируют 100 % - ную очистку сжатого воздуха от паров смазочного масла, особенно на крупных воздушно-компрессорных установках, обслуживающих одновременно несколько производств на предприятии. [11]
 |
Устройство для дозирования реагентов по методу вытеснения. [12] |
Преимуществом установок первого типа является то, что они могут быть оборудованы хлораторами и испарителями хлора меньшей производительности, чем установки второго типа, при одинаковом расходе хлора, поскольку хлораторы в установках первого типа могут работать непрерывно, подавая хлорную воду в бак-накопитель, а в установках второго типа-периодически, только в период подачи хлорной воды в систему. Преимуществом установок второго типа является их компактность; они занимают меньше места, поскольку не имеют бака-накопителя. [13]
В ряде процессов ( например, хлорирование углеводородов газовой фазе) соотношение поступающих газов регулируют изменением подачи теплоносителя в испарители хлора и углеводорода. [14]
В ряде процессов ( например, хлорирование углеводородов в газовой фазе) соотношение поступающих газов регулируют изменением подачи теплоносителя в испарители хлора и углеводорода. [15]
Страницы: 1 2 3