Cтраница 1
![]() |
Испаритель азота. [1] |
Испаритель азота ( рис. 16) - аппарат, в котором од повременно охлаждаются коксовый газ и азот высока го давления. [2]
Испаритель азота предназначен для конденсации метаиа из коксового газа и переохлаждения азота. Коксовый газ входит через штуцер, расположенный внизу ( см. вид сверху); проходит в трубках снизу вверх, в которых происходит конденсация метана, и остаточный газ выходит из верхней части испарителя. [3]
В испарителе азота коксовый газ охлаждается до - - 185 - 190 азотом, кипящим в межтрубном пространстве. После этого он направляется в промывную колонну 20, где жидким азотом водород отмывается от небольшого количества остаточного метана, окиси углерода, кислорода, аргона и проч. [4]
Уровень жидкости в испарителе азота определяет работу агрегата, по величине уровня судят о запасе холода в агрегате и регулируют режим его работы. [5]
![]() |
Промывная колонна аппарата Г-7500. [6] |
На рис. IV-10 показан испаритель азота, представляющий собой вертикальный теплообменник трубчатого типа, изготовленный из красной меди. Трубчатка 1 состоит из 1564 трубок диаметром 11X1 мм, длина каждой трубки 1262 мм, общая поверхность охлаждения 62м2; по трубкам проходит коксовый газ под давлением 12 ат. По змеевику проходит азот высокого давления ( 200 ат), в межтрубном пространстве испарителя кипит жидкий азот под давлением до 1 5 ат. Испаритель сверху закрывается крышкой, внизу имеется сборник 3 метановой фракции. [7]
Газовая смесь, выходящая из испарителя азота 13, содержит в основном водород и следующие примеси ( в объемн. [8]
Газовая смесь, выходящая из испарителя азота 10, содержит в основном водород и ряд следующих примесей ( в % объемн. [9]
На рис. 6 - 61 изображен испаритель азота в установке разделения коксового газа. [10]
Коксовый газ вместе с конденсатом поступает в испаритель азота 21, где охлаждается до температуры - 190 С азотом, кипящим в межтрубном пространстве. При этом конденсируется почти весь метан, часть азота и окиси углерода. [11]
![]() |
Схема установки для определения Е и tg б, работающей по принципу бегущих.| Диаграмма бегущей волны. [12] |
Дьюара; 19 - клапан; 20 - испаритель азота; 21 - пьезоэлемент; 22 - металлический стержень; 23 - хомутик; 24 - образец; 25 - нижний зажим; 26 - тензометрическая балка; 27 - блок управления клапаном; 28 - тензоусилитель; 29 - блок регистрации нагрузки. [13]
После этого коксовый газ вместе с конденсатом передается в испаритель азота 5, где охлаждается до температуры - 190 С кипящим азотом. При этом из коксового газа конденсируются почти полностью весь метан и частично окись углерода и азот. Конденсат, образующийся в испарителе азота и в добавочном теплообменнике, собирается в нижней части испарителя. Из испарителя азото-водородная смесь, содержащая до 3 - 4 % СО, 0 2 - 1 0 % СН4 и 0 3 % О2, поступает в промывную колонну 6, где промывается жидким азотом для удаления окиси углерода и остатков метана. К выходящей из промывной колонны азото-водородной смеси, содержащей 85 % Н2 и 15 % N2, добавляется из внешнего азотохолодиль-ного цикла после дросселировки с 200 до 13 атм азот для получения требуемой стехиометрической смеси. [14]
Для определения количества циркуляционного азота Мц составляем тепловой баланс испарителя азота, в котором единственной неизвестной величиной будет Мц. Теплосодержание отдельных компонентов газовых смесей, входящих и выходящих из испарителя азота, находим по соответствующим энтропийным диаграммам. [15]