Cтраница 3
Одним из наиболее требовательных к качеству графита потребителей является производство щеток для электрических машин, использующее около 2 - 5 % изготовляемого в мире графита и требующее больше амор-физированных и меньше чешуйчатых или плотнокристал-лических графитов. Применение натурального графита в производстве электрощеток связано с его важнейшим свойством - способностью работать при нормальных атмосферных условиях в узлах трения с малым износом и коэффициентом трения. [31]
Натуральные графиты получаются обогащением графитовых руд путем их флотации. Для получения более чистого натурального графита концентраты подвергают термическому рафинированию при 2500 С. Размол графита производится до тонины помола 250 меш ( 0 06 мм) на мельницах растирающего действия и до 0 01 мм на вибрационных мельницах. [32]
Почти во всех случаях антрацит применяется в смеси с пековым, нефтяным или металлургическим коксом и натуральным графитом. Добавки в смесь натуральных графитов незначительно изменяют электрическое сопротивление блоков на основе антрацита. [33]
Переходное сопротивление контакта при этом уменьшается с повышением тока таким образом, что постоянным оказывается переходное падение напряжения в контакте. Для щеток из натурального графита оно равно 0 7 - 1 2 в на щетку, а для электрографитированных щеток-0 8 - 1 7 в. Следовательно, при нагрузке щетки током, равным, например, 50 с, в тонком слое между щеткой и кольцом или коллектором будет выделяться, переходя в тепло, энергия, равная 40 - 80 вт. При разрыве точек, непосредственно касавшихся друг друга, или возникает и короткое время удерживается электрическая дуга, или проскакивает весьма кратковременная электрическая искра Это происходит в том случае, когда емкость, параллельная щеточному контакту, включающая в себя емкость кабелей возбуждения и емкость обмоток ротора компенсатора или якоря возбудителя, имеет достаточную величину. При небольших токах эти дуги или искры могут быть микроскопически малыми и поэтому незаметными глазу. Токи большей величины сопровождаются более заметными дугами или искрами, особенно если наблюдать их в темноте. [34]
К явнокристалличееким относятся графиты, состоящие из кристаллитов со средней величиной больше Ю м, т.е. видимых невооруженным глазом и под микроскопом. К явнокристалличееким графитам относятся чешуйчатые и плотнокристаллические натуральные графиты, а также доменный графит, который выкристаллизовывается из чугуна во время его охлаждения. Скрытокристаллические графиты иногда называются аморфными. [35]
В настоящее время подбор времени и температуры, необходимых для очистки и регулирования содержания примесей, проводится опытным путем. Верхняя температурная граница рафинирования натуральных графитов ограничивается температурами, при которых не происходит термического разрушения структуры. [36]
Другим путем получения коллоидного графита является превращение поверхности тонкоизмельченных графитовых частичек в гидрофильную. С указанной целью термически обезболенный натуральный графит чешуйчатого строения подвергают вибрационному измельчению и последующей обработке смесью безводных азотной и серной кислот и воды при температуре 90 С. При другой температуре обработки снижается выход и дисперсность графитовых частичек. Присутствие воды в смеси обязательно, поскольку известно, что она способствует разложению солей графита. [37]
Известно, что с уменьшением кристаллов графита его технические свойства ухудшаются. Это наблюдается как в ряду натуральных графитов, расположенных по величине кристаллов, так и при размоле крупнокристаллического графита. При этом уменьшается жирность графита, серебристый цвет меняется на черный, уменьшается электропроводность, увеличивается химическая активность и др. При размере кристаллов меньше 1 мк технические свойства ухудшаются настолько, что графит становится, например, непригодным для изготовления карандашей. При переходе в область коллоидной дисперсности технически ценные свойства графита исчезают совсем. [38]
Заметное влияние на кинетику графитации оказывает состав композиции. При применении хорошо графитиру-ющегося порошка или натурального графита и связующего, дающего неграфитирующийся кокс, последний выше 2700 С заметно графитируется. Обратная картина наблюдается при графитации композиции из плохо гра-фнтирующейся порошковой части и хорошо графитиру-ющегося связующего. Это объясняется пластической деформацией пленок связующего вследствие различий в линейных и объемных термических изменениях в порошковых частичках и связующем. [39]
Наша промышленность имеет собственный опыт изготовления углеграфитовых антифрикционных материалов. Для получения их необходимы тонкие порошки с добавкой к ним небольшого количества натурального графита и прессование при высоком давлении, что обеспечивает достаточную прочность материала. [40]
Недостаток такой оценки заключается в том, что свойства, характерные для натуральных графитов, не могут быть выражены количественно, что вносит в оценку субъективность. Поэтому для характеристики было предложено много различных показателей. [41]
В книге дано описание зависимости структуры и свойств угле-графитовых материалов от их состава. Рассмотрены условия формирования материалов на основе нефтяного, пекового и сланцевого коксов, антрацита, натурального графита, сажи. Описаны процессы получения, структура и свойства новых видов материалов из пиролити-ческого, стекловидного, волокнистого углерода. Рассмотрено формирование структуры и свойств углеграфитовых материалов на отдельных стадиях производства. Показано влияние отдельных операций переработки сырья. [42]
Применение здесь комплекта электрощеток, одна половина которого состояла из чисто сажевой композиции, а другая - из натурального графита, привело к тому, что средняя скорость износа сажевых электрощеток снизилась с 7 5 до 2 76 мм за 1 000 ч эксплуатации. [43]
Современная промышленность производит щетки четырех типов: угольно-графитные, графитные, электрографитированные и металло-графитные. Угольно-графитные щетки изготовляются из смеси кокса, сажи, графита и связующих, а графитовые - главным образом из натурального графита и связующего. Процесс их изготовления заканчивается обжигом. [44]
В первой части этой книги подробно рассматривались зависимости структуры и свойств углеграфитовых материалов от состава. Было показано, сколь существенные различия в структуре и свойствах могут быть получены при использовании различных видов и количеств нефтяных и пековых коксов, натуральных графитов, сажи, связующих веществ. [45]