Технический графит

Cтраница 1

Технические графиты в течение многих лет успешно используются в различных отраслях промышленности. [1]

Технический графит представляет собой поликристаллический жаропрочный материал, получаемый смешением наполнителя ( обожженного нефтяного кокса) и связующего - каменноугольного пека. Такую смесь формуют и обжигают в инертной атмосфере. Для ускорения роста кристаллов1 материал нагревают затем до 1927 - 3038 СС. [2]

Стойкость технических графитов к окислению повышают тремя основными методами: нанесением различного рода защитных покрытий, пропиткой углеродосодержащими растворами с последующей графитизацией и уплотнением из газовой фазы при термической диссоциации углеводородов. [3]

Для получения технических графитов используется твердое сырье, например нефтяной кокс с каменноугольным пеком в качестве связующего. [4]

Для повышения качества технического графита применяется рекристаллизация при обжатии под давлением до 50 МПа и температуре свыше 2500 С, этим повышаются плотность и прочность графита. Обработка парами кремния дает силицированныи графит, который можно использовать при высоких температурах и эрозии. [5]

Образец справа является техническим графитом, реагирующим в течение 50 сек, тогда как слева - технический графит с осадком, реагирующий то же самое время. [6]

Можно было бы ожидать, что различные сорта технического графита, имеющие примеси, должны иметь большие значения т ], чем чистый графит. II этой статьи, в которой анализируются результаты опытов с осажденным углеродом. [7]

Образец справа является техническим графитом, реагирующим в течение 50 сек, тогда как слева - технический графит с осадком, реагирующий то же самое время. [8]

Скорость реакции образцов из осажденного углерода. [9]

Из табл. 6 и 7 видно, что осажденный углерод обладает значительно меньшей скоростью реакции, чем технический графит, на котором он осажден. [10]

Атомы углерода осаждаются на подложку упорядоченным образом, слой на слой, образуя правильную структуру с более высоким, чем у технического графита, отношением прочности к массе. Плоскости отдельных шестиугольных частиц пирографита параллельны поверхности осаждения, но не имеют регулярной структуры. Анализ показал, что пирографит обладает высокоориентированной структурой кристаллов. [11]

Замену на мягкий сальник производят с относительно малыми трудозатратами. Уплотнение в нормальном исполнении состоит из технического графита и соответствующей композиции фторопласта. Могут применяться и другие материалы, например окислы металлов, если этого требуют производственные условия. В настоящее время спросом пользуются уплотнения четырех типоразмеров, а именно с dw 28; 32; 40 и 50 мм. [12]

На рис. 1 приведены данные, характеризующие сравнительные скорости окисления на воздухе при 700 С технического графита и графита, покрытого пиролиз-ной пленкой. Как видно, в этом отношении пирографит обладает значительным преимуществом. По данным [22] скорость окисления пирографита возрастает с температурой и увеличивается от 0 002 при 1200 С до 0 01 г / см. - мин при 2000 С. Повышенная устойчивость пирографита к окислению объясняется его высокой плотностью и упорядоченной структурой. По этой же причине пирографит должен быть более устойчивым, чем технические графиты, и по отношению к другим реагентам. [13]

Пиролитический графит получается из газообразного сырья. Он представляет собой продукт пиролиза углеводородов ( метана), который осаждается на нагретых до 1000 - 2500 С поверхностях формы из технического графита или керамики. [14]

Графит и изделия из него широко применяют в набивочных материалах. Он представляет собой аллотропическую форму углерода с определенной структурой кристаллов. В техническом графите имеются также примеси. Кристаллы графита легко расщепляются на тончайшие пластинки. [15]

Страницы: 1 2