Свободный графит - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Единственный способ удержать бегущую лошадь - сделать на нее ставку. Законы Мерфи (еще...)

Свободный графит

Cтраница 2


Графитизация представляет собой разрушение карбида с образованием свободного графита, в результате чего снижается ударная вязкость металла. Графитизации подвержены серый чугун, углеродистые и молибденовые стали при температурах выше 500 С. Особенно интенсивно протекает этот процесс вазонах сварных швов и в паропроводах.  [16]

Он уменьшает устойчивость карбидов и способствует выделению свободного графита. Увеличение содержания кремния в чугуне уменьшает усадку чугуна при затвердевании за счет увеличения количества выделяющегося графита.  [17]

В сером чугуне углерод находится в виде свободного графита; этот чугун используют для литья. Белый чугун содержит карбид железа Fe3C, называемый цементитом. Такой чугун очень тверд и хрупок и обычно применяется для получения стали. Добавка к чугуну фосфора делает его более текучим. Это свойство широко используют для художественного литья.  [18]

Чугун обладает хорошими антифрикционными свойствами благодаря включениям свободного графита, но прирабатывается хуже, чем бронзы. Его применяют в тихоходных и умеренно нагруженных подшипниках.  [19]

Выделение углерода в чугуне в виде структурно свободного графита достигается при содержании кремния более 1 8 % и медленном охлаждении.  [20]

21 Зависимость структуры чугуна от. [21]

Он уменьшает устойчивость карбидов и способствует выделению свободного графита. Увеличение содержания кремния в чугуне уменьшает усадку чугуна при затвердевании за счет увеличения количества выделяющегося графита.  [22]

23 Изменение интенсивности изнашивания 1Ч при сухом трении образцов из чугуна по валу ( закаленная сталь 45 в зависимости от скорости скольжения v ( шероховатость поверхности 7-го класса.| Значение функции р / ( v для вкладышей подшипников, изготовленных из чугуна. [23]

Антифрикционные свойства чугуна зависят от наличия в структуре свободного графита, который создает определенную пористость и возможность удержания и проникновения смазки в материал. Износостойкость чугуна при наличии больших скоплений графитовых включений значительно снижается.  [24]

Процесс графитизации представляет собой разрушение карбида с образованием свободного графита, в результате чего снижается ударная вязкость металла. Графитизации подвержены серый чугун, углеродистые и молибденовые стали при температурах выше 500 С. Особенно интенсивно протекает этот процесс в зонах сварных швов и в паропроводах.  [25]

26 Изменение интенсивности изнашивания lq при сухом трении образцов из чугуна по валу ( закаленная сталь 45 в зависимости от скорости скольжения v ( шероховатость поверхности 7-го класса.| Значение функции р f ( v для вкладышей подшипников, изготовленных из чугуна. [26]

Антифрикционные свойства чугуна зависят от наличия в структуре свободного графита, который создает определенную пористость и возможность удержания и проникновения смазки в материал. Износостойкость чугуна при наличии больших скоплений графитовых включений значительно снижается.  [27]

В чугуне углерод содержится в виде механической примеси ( свободного графита) и химического соединения с железом, представляющего собой карбид железа или цементита. Чугуны, в которых углерод находится в виде свободного графита, имеют в изломе серый цвет и крупнозернистое строение. Они хороша обрабатываются режущим инструментом, имеют высокие литейные качества, относительно невысокую температуру плавления ( 1100 - 1200), небольшую усадку ( 1 / о) и применяются для изготовления многих деталей машин и механизмов. Эти чугуны называются серыми или литейными.  [28]

Процесс графитизации, или выделения углерода в виде включений свободного графита, определяющий структуру и свойства чугуна, зависит от скорости его охлаждения и химического состава.  [29]

Стали содержат аналогичные чугуну структурные составляющие, за исключением свободного графита. Термическая обработка с высокой скоростью охлаждения стали приводит к образованию структуры мартенсита, обладающей высокой твердостью и плохой обрабатываемостью. При обработке сталей, содержащих менее 0 3 % углерода, трудно достичь высокой чистоты поверхности.  [30]



Страницы:      1    2    3    4