Коллоидный графит

Cтраница 1

Коллоидный графит при экструзии труб и различных профилей из алюминия, меди, латуни и других сплавов применяют с целью получения тонкой сухой пленки графита на матрицах и оправках. [1]

Коллоидный графит может быть использован и для холодного волочения. Сейчас выпускают специальную смесь порошкообразного стеарата алюминия с графитом для волочения прутков из высокопрочных сталей, идущих на изготовление болтов. После волочения на поверхности прутков остается очень тонкое прочное покрытие из графитизированного мыла, которое обеспечивает отличную смазку при высадке головок болтов и значительно уменьшает износ матриц. [2]

Коллоидный графит, благодаря своей пластинчатой структуре, защищает трущиеся поверхности и значительно уменьшает износ. [3]

Коллоидный графит не используется в очень точно обработанных подшипниках или механизмах с небольшими нагрузками. [4]

Коллоидный графит хорошо адсорбируется на трущихся поверхностях, не сгорает при высоких температурах и является хорошим твердым смазочным веществом. [5]

Коллоидный графит наносится на детали двумя способами: покрытием высыхающим препаратом графита и покрытием масляным препаратом графита МП-2. При первом способе графитом покрывают юршни, при втором-цилиндры, поршни и кольца. [6]

Коллоидный графит представляет собой тонко измельченный природный или искусственный графит в виде коллоидной суспензии в воде или в другой среде ( например, спирт, минеральное масло), в которую могут быть добавлены небольшие количества других продуктов, таких как таннин или аммиак, в целях стабилизации суспензии. Коллоидный графит обычно является полужидким и в основном используется для изготовления смазочных препаратов или там, где необходима его высокая электропроводность. [7]

Водный коллоидный графит применяется для предупреждения образования накипи в паровых котлах. Благодаря большой удельной поверхности коллоидного графита и его большой адсорбционной емкости он как бы отвлекает на себя от стенок котла выделяющуюся из котельной воды накипь. При введении в котел графитовой суспензии накипь перестает отлагаться на стенках, а пересыщенный адсорбированными минеральными частицами графит выпадает в виде ила. Старая накипь перестает расти и постепенно отваливается. Как показали длительные экс-ллоатационные испытания, паровоз, работающий на коллоидном графите, увеличивает пробег без ремонта. Сырьем для противонакип-ного препарата служит курейский графит, обогащенный методом избирательного дробления. Сухой обратимый противо-накипный графит изготовляется из смеси курейского графита и сульфидных щелоков, обработанной на коллоидной мельнице. [8]

Добавление коллоидного графита и ( или) дисульфида молибдена к смазкам, предназначенным для металлических тросов и канатов, весьма целесообразно. Твердые смазки надежно удерживаются на их поверхности и сохраняются на ней в течение длительного времени после удаления обычных масел и смазок. Напряжения сдвига между прядями проволок могут быть настолько велики, что только применение твердых смазок оказывается достаточно эффективным. [9]

Применение коллоидного графита как примесь к маслу ( не более 4 / о) дает значительную экономию масла. [10]

К вопросу о влиянии послеукоряюшего напряжения на отклонение луча. [11]

Аквадаг - коллоидный графит, наносимый на стекло. После высыхания он создает проводящий слой, который соединяется с выводом, впаянным в стекло вблизи дна колбы. [12]

Водные дисперсии коллоидного графита являются идеальным смазочным материалом для ковки стали и легких сплавов. Преимущество таких дисперсий перед обычными смазочными маслами заключается в том, что они быстро высыхают и не забиваются в трещины на поверхности изношенной матрицы. Проникновение масел в трещины вызывает их расширение за счет гидродинамического расклинивающего эффекта. Регулярное нанесение водных суспензий графита снижает рабочую температуру матрицы и увеличивает срок ее службы. Благодаря отличным разделяющим свойствам получаемого покрытия не происходит сваривания поковок с нижней и верхней стороной матриц. Важно указать на полное отсутствие паров при использовании таких смазок и сравнительную чистоту ковочных прессов и помещения. [13]

Зависимость сорбции толуола блок-сополимером на основе полифурита и ОДЭГ от содержания SiCh ( 1 - 4 и коллоидного графита ( 1 - 3 при / i / Po 100 ( / /, 28 8 ( 2 2, 14 4 ( 3, 3 и 7 8 % ( 4. [14]

При введении коллоидного графита вначале наблюдается резкое снижение сорбции, а затем ее возрастание. [15]

Страницы: 1 2 3 4