Cтраница 2
Раскалывание образцов из пиролитического графита показало, что процесс отжига влечет за собой изменение состава газа, выделяемого графитом при расколе. Основным соединением, выделяющимся при раскалывании отожженного графита, является вода. [16]
Изготовление корпуса из пиролитического графита может создать эффективные условия для выравнивания температур благодаря анизотропной теплопроводности этого материала. Такой корпус будет обладать низкой теплопроводностью в радиальном направлении и в 100 раз большей теплопроводностью по окружности цилиндра, что, с одной стороны, снизит проникновение тепла от внешней среды, а с другой - сгладит распределение температур в корпусе прибора. [17]
На самом деле плотность пиролитического графита может быть на 20 - 30 % ниже теоретической. [19]
При использовании обычного или пиролитического графита в качестве теплозащитного материала для носовой части и передних кромок гиперзвукового возвращающегося на Землю планирующего летательного аппарата, как и в случае использования других жаропрочных материалов, охлаждение происходит путем переизлучения. Хотя равновесная лучистая температура поверхности остается ниже температуры сублимации, определяемой давлением газовой фазы в пограничном слое, тем не менее вследствие процессов окисления имеет место потеря массы. [20]
Впервые исследовано анодное окисление высокоориентированного пиролитического графита в электролите, содержащем безводные фосфорную и серную кислоты. [21]
![]() |
Cxe цена. [22] |
Это вещество обычно называют высокоупорядоченным пиролитическим графитом. [23]
![]() |
Зависимость перепада температур на холодильнике Эттингсгаузена от напряженности магнитного поля при различных значениях температуры горячего основания. [24] |
Измерения, проведенные на пиролитическом графите, отожженном при температуре 3500 С, показали, что при 4.2 К величина z у него имеет максимум при напряженности магнитного поля в 500 гс. При этом значение А Г было равно 2.9 10 - 3 град. Расхождения в литературных данных относительно влияния магнитного поля на величину z связаны с тем, что уменьшение z в сильных магнитных полях, по всей вероятности, обусловлено неоднородностью образцов либо различной концентрацией носителей. [25]
Синтетическим аналогом природного фафита является пиролитический графит. Его получают разложением углеродсодержащих материалов на нафетых поверхностях. При разложении газообразных углеводородов может быть получен как низкотемпературный, так и высокотемпературный ( 2000 С) пирофафит. [26]
И, наконец, из пиролитического графита были созданы уникальные сопловые вкладыши для ракет-снарядов залпового огня, разрабатываемых в Коломне главным конструктором Непобедимым. Уникальность вкладышей заключалась в том, что их внешняя оболочка из цилиндра пиролитического углерода обладает свойствами теплоизолятора и его можно компоновать с металлическими деталями, а критическое сечение, в котором слои пироуглерода располагались перпендикулярно тепловому потоку, имели теплопроводность в тысячу раз выше, что способствовало необходимому отводу тепла от наиболее теплонапряженной зоны. [27]
Однако использование в конструкции теплозащиты из пиролитического графита дает выигрыш в массе ( примерно 6 кг на 1 м2) по сравнению с металлической, выполненной из ниобия или тантала. Совместное использование пиролитического графита и излучающего покрытия не только дает выигрыш в массовых характеристиках, но и создает необходимый запас прочности по температуре. [28]
![]() |
Допускаемые режимы трения самосмазывающихся материалов. [29] |
Формирование этого материала осуществляется путем осаждения пиролитического графита в поры металлокерамики из нержавеющей стали непосредственно в процессе пиролиза нефтяных газов. Технология процесса получения МПК заключается в следующем. Затем через заготовку пропускают газ, содержащий углеводород, например метан, при температуре, обеспечивающей пиролиз газа и осаждение в порах каркаса пирогра фита. При этом заполняется 3 / 4 объ-ма пор. После охлаждения заготовку помещают в вакуумную камеру, где многократно пропитывают суспензией фторопласта до заполнения свободного объема пор. Для ускорения процесса пропитку осуществляют при воздействии на суспензию ультразвука с одновременным ее подогревом. [30]