Пористый графит

Cтраница 2

Большой интерес для промышленности представляют пористые графиты. Применение их в качестве фильтров весьма эффективно, так как они стойки почти во всех средах, а при загрязнении легко могут быть промыты. [16]

Общий вид плазмотрона со стержневым пористым анодом. [17]

В качестве конструкционного материала используется как пористый графит, так и материал, изготовленный из спрессованной смеси порошков металлов или углерода с минералами. [18]

Сурьмяный электрод. [19]

Иногда в качестве электродного материала используют пористый графит, покрытый платиновой чернью; такой электрод может функционировать без пропускания непрерывного тока водорода. [20]

Изменение состава силициро-ванного графита в зависимости от пористости исходного графита. [21]

Графитокарбидокремниевые материалы или силицированные графиты получают пропиткой пористого графита расплавленным кремнием. [22]

Изменение состава силициро. [23]

Графитокарбидокремниевые материалы или силицированные графиты получают пропиткой пористого графита расплавленным кремнием. В процессе пропитки в результате взаимодействия с углеродом образуется карбид кремния, при этом часть кремния и графита остаются не связанными углеродом. Таким образом, силицированный графит состоит из карбида кремния, графита и кремния. На рис. 52 приведен график изменения процентного содержания карбида кремния, графита и свободного кремния в зависимости от пористости исходного графита. Содержание карбида кремния достигает максимума при пористости около 60 %, а затем резко падает, очевидно, из-за недостатка углерода для его образования. [24]

Пары образца вместе с газом-носителем аргоном проходят через пористый графит, нагретый до высокой температуры, затем сквозь узкое отверстие, нагреваются до температуры атомизации и поступают в раскаленную абсорбционную ячейку. Самая горячая часть печи - стенки узкого отверстия. При проходе сквозь это отверстие проба практически полностью атомизируетея. Удельная поверхность печи невелика, поэтому она легко нагревается до 2800 С. В хроматограф вводят 10 мкл образца. Из каждой порции элюата 250 мкл 1вводят в печь аликвотную часть 10 мкл и атомизируют без предварительной сушки и озоления. [25]

Для очистки от железа предложен метод фильтрации через пористый графит. Содержание железа в таллии за одну фильтрацию уменьшается примерно в 10 раз ( с 1 10 - 3 % до 1 10 - 4); содержание других примесей не меняется. [26]

Образование F - и V-центров у.| Образование и. [27]

Так, например, было найдено, что пористый графит эффективно препятствует образованию центров окрашивания. Если через кристалл с помощью графитовых электродов пропускать электрический ток, то на одной из сторон центральной пластинки можно заметить образование F-центров и соответственно У-центров - на другой. Постепенно скопления дефектов начинают перемещаться от центра к поверхности кристалла; при этом свободный центральный электрод оказывается заряженным положительно по отношению к одному из электродов и отрицательно - по отношению к другому, в результате чего платиновая пластина становится анодом для одного из внешних электродов и катодом - для другого. [28]

Для очистки от железа предложен метод фильтрации через пористый графит. [29]

В опытах Леторт Магрона [116] в процессе окисления пористого графита ( с размером зерен 90 - 720 и) при Т 500 - 600 наблюдалось подобного же рода изменение удельной поверхности S (, именно: сначала возрастание скорости окисления и одновременно увеличение удельной поверхности, а затем, после прохождения этих величин через максимум, падение и скорости горения и поверхности до нуля. [30]

Страницы: 1 2 3 4