Прессованный графит

Cтраница 1

Примеры конструкций анодов ламп средней мощности.| Способы соединения медных анодов со стеклянным баллоном. [1]

Прессованный графит имеет очень большую допустимую нагрузку - до 50 вт / см2 и является ценным материалом для анодов ламп с значительной мощностью при малых габаритах. Недостатками графитовых анодов являются их высокая стоимость и сложность технологической обработки, связанная с большой хрупкостью графита. [2]

Прессованный графит является сравнительно легким, теплопроводным и прочным материалом, обладающим прекрасными антифрикционными качествами без применения каких бы то ни было смазок. Изделия из прессформ имеют точность до 0 025 - 0 05 мм. [3]

Свойства выпускаемых промышленностью доменных блоков и анодов. [4]

Мелкозернистые прессованные графиты на основе прокаленного нефтяного кокса марок АРВ и АРВу применяют для изготовления анодов и сеток ртутных выпрямителей, а также деталей электровакуумных приборов. Графит марки АРВу отличается от АРВ большей плотностью, достигаемой за счет дополнительной пропитки пеком. [5]

Из прессованного графита делают газовые рули ракет. В металлургии он используется для обсыпки форм при литье. Ввиду хорошей электропроводности графита из него изготовляют электроды для электрохимических и электрометаллургических процессов. Значительные количества графита идут для изготовления минеральных красок и ( в смеси с глиной) карандашей. Интересным применением графита является использование его порошка ( отдельно или вместе с машинным маслом) в качестве смазочного материала для трущихся частей механизмов. [6]

В прессованном графите, в зависимости от сорта, содержится 95 - 99 8 % углерода, а остаток состоит из окислов алюминия, кальция, железа, магния и кремния. [7]

Эти исследования относятся к поликристаллическому прессованному графиту, в котором на месте смещенных атомов углерода образуются поры. Было бы значительно легче объяснить соответствующие данные, полученные на облученных монокристаллах, однако такими данными мы пока не располагаем. [8]

Оно состоит из ряда колец, изготовленных из прессованного графита. [9]

К подобным уплотнениям можно отнести текстолитовое кольцо или кольца из прессованного графита, состоящие из двух-трех частей, вставленных в крышку подшипника и прижатых к валу спиральной пружиной растяжрччя ( фиг. [10]

Уплотнение посредством сильфона. [11]

К подобным уплотнениям можно отнести текстолитовые кольца или кольца из прессованного графита, состоящие из двух - трех частей, вставленных в крышку подшипника и прижатых к валу пружинами. [12]

К подобным же уплотнениям можно отнести текстолитовые кольца или кольца из прессованного графита, состоящие из 2 - 3 частей, вставленных в крышку подшипника и прижатых к валу пружинами ( фиг. [14]

Детали необходимых размеров изготовляют из углеродных материалов соответствующих марок ( ПГ-50, прессованный графит) механической обработкой, а затем пропитывают кремнием - сили-цируют. Припуски на шлифование после силицирования определяют опытным путем. Практика показывает, что толстостенные детали, например кольца с сечением 0 1 - 0 15 наружного диаметра ( диаметры больше 100 мм) и с сечением 0 2 - 0 3 ( диаметры меньше 100 мм) можно изготовлять с припуском 0 1 - 0 3 мм на сторону. При изготовлении более тонких деталей припуск на шлифование может достигать 1 - 2 мм, так как в процессе пропитки кремнием детали значительно коробятся. Детали после силицирования шлифуют на обычных станках алмазосодержащим инструментом с обязательным охлаждением водой или эмульсией. [15]

Страницы: 1 2 3