Cтраница 1
Естественный графит совершенно непригоден для котла, но и более чистый, искусственный, графит, изготовляемый нашей промышленностью из спрессованного нефтяного кокса путем прокаливания при высокой температуре, имеет зольность около 2 %, т.е. в 100 раз больше требуемой. [1]
Естественный графит является дорогим и обладает низкой прочностью. Поэтому в технике применяют синтетический графит, который производят из кокса путем обжига при температуре 2500 - 3000 С. В процессе обжига происходит графитизация кокса, состоящая в росте и упорядочении кристаллов. [2]
Обогащенный кристаллический естественный графит предназначен для изготовления огнеупорных графито-керамических изделий. [3]
Теплоемкость естественного графита в зависимости от времени измельчения имеет сложный ход, по-видимому, определяющийся несколькими одновременно протекающими процессами. [4]
![]() |
Отшлифованный алмаз. а - вид сверху. б - снизу. в - сбоку. [5] |
Помимо естественного графита, в промышленности широко используется искусственный графит, получаемый прокаливанием смеси кокса с кремнеземом в электропечах. Искусственный графит содержит мало примесей и применяется в качестве замедлителя нейтронов в атомных реакторах и для изготовления электродов. [6]
Однако даже естественный графит с высокоупорядоченной структурой обычно имеет более низкую плотность, что связано с нарушением структуры. На рис. 2.1 приведена зависимость рентгенографической плотности графита от среднего межслоевого расстояния. [7]
Используемые в пром-сти естественные графиты редко могут быть добыты непосредственно, без предварительной обработки и очистки графитовых руд. [8]
Внешний вид естественных графитов различен. В отложениях, относительно свободных от других минералов, и после промывки графит часто получается в форме маленьких чешуек с металлическим блеском. Химический анализ и физические измерения показывают, что эти кристаллы обладают высоким содержанием углерода. [9]
Рентгенографические исследования естественных графитов показали, что существуют два типа кристаллических структур - гексагональная и ромбоэдрическая, в которых атомы углерода расположены в виде параллельных слоев. [10]
![]() |
Диаграмма состояния углерода. [11] |
Все виды искусственного и естественного графита характеризуются наличием различных устойчивых дефектов структуры, отличающих реальную от описанной выше идеализированной структуры и влияющих, на многие свойства графитов. Основные типы таких дефектов: дефекты упаковки слоев ( нарушение последовательности их чередования, так называемое турбостратное состояние), дефекты в связях углеродной решетки ( разделение слоев на конечные кристаллиты), краевые и дырочные дефекты, дефекты, вызванные внедрением инородных атомов. [12]
Тщательные определения теплоемкости естественного графита были проделаны Вебером [1105] в интервале температур от комнатной до 1000 С. Теплоемкость древесного угля, по-видимому, не отличается от теплоемкости графита. Вебер показал, что эта характеристика увеличивается с повышением температуры, но даже максимальная величина меньше значения 6 кал / г-атом, вытекающего из закона Дюлонга и Пти. [13]
Ее изготовляют из молотого естественного графита и патоки меляссы) или из графита и декстрина. [14]
Исследованию сопротивления кристаллов почти идеального естественного графита посвящены многочисленные работы. Определение сопротивления вдоль с-оси оказалось не столь простым, так как его величина во много раз выше величины сопротивления в направлении, перпендикулярном оси с; это обстоятельство объясняется, по-видимому, тем, что различные несовершенства кристаллитов накоротко замыкают участки с высоким сопротивлением. [15]