Графитизация - сталь
Cтраница 2
Увеличивает прочность, коррозионную стойкость, жаростойкость и жаропрочность сталей. Снижает вязкость и способствует графитизации стали. [16]
Следовательно, возникновение новых графитных включений увеличивает объемный эффект графитизации пористой стали. [18]
Применяется присадка легирующих элементов - меди, хрома, молибдена и др. Медь и молибден улучшают литейные свойства стали, уменьшают размеры зерна и обеспечивают однородную структуру по сечению отливок. Присадка хрома повышает содержание карбидов в твердом растворе, повышает износостойкость и предотвращает попутную графитизацию стали при ее горячей ковке, штамповке и прокатке. Модифицирование стали присадками бора, титана, циркония повышает дисперсность структуры и механические свойства стали. [19]
Такое небольшое содержание никеля, не влияя на проявление тепловой хрупкости, тормозит старение наклепанной малоуглеродистой стали. Обладая меньшим сродством к углероду, чем железо, никель не только не препятствует графитизации стали, но способствует ее развитию. [20]
Хромомолибденовые теплоустойчивые стали наиболее часто применяют для сварных конструкций, как обладающие структурной стабильностью в процессе длительной работы при высоких температурах; поэтому основные легирующие элементы в теплоустойчивых сталях - хром и молибден. Легирование теплоустойчивых сталей металла шва хромом ( 0 5 % и более) предотвращает графитизацию стали и металла шва в процессе эксплуатации при t 400 С и выше. [21]
 |
Расположение графитных гнезд цепочкой ( увеличено р 800 раз. [22] |
Образование карбидов молибдена при вводе молибдена в сталь несколько повышает термическую стойкость стали. Однако образование карбидов молибдена приводит к обеднению молибденом феррита, что с течением времени приводит к развитию графитизации стали. Легирование стали молибденом оказалось недостаточно эффективным, чтобы преодолеть отрицательное влияние алюминия. [23]
Хром повышает критическую скорость зав ки ( что может увеличивать склонность к образованию трег при сварке), способствует росту стабильности карбидов Сг) 3С, препятствует графитизации сталей, содержащих Mo ( pea ции МеэС, - Me С) ц повышает температуру хладноломко Он резко снижает содержание углерода, соответствующее эв-i тоидному. Легирование никелем и марганцем, как и хроме уменьшает температуру начала мартенситного превращения, снижает температуру эвтектоидного превращения, увел прокаливаемость стали. Никель также снижает темпера. Ниобий, являющийся ферритообразующим эдеме повышает скорость закалки. [24]
 |
Зависимость предела длительной прочности от времени до разрушения. [25] |
Работа металла при повышенной температуре отличается также той особенностью, что получают развитие диффузионные процессы, под влиянием которых могут существенно изменяться структура, а следовательно, и свойства металла. Под длительным воздействием повышенной температуры в углеродистой и низколегированной стали, особенно вблизи сварных швов, может происходить разложение цементита с выделением свободного углерода в форме графита - графитизация стали. При этом сталь сильно разупрочняется, вплоть до аварийной потери прочности. [26]
Хромомолибденовые теплоустойчивые стали наиболее часто применяют для сварных конструкций, как обладающие структурной стабильностью в процессе длительной работы при высоких температурах. Поэтому основные легирующие элементы в теплоустойчивых сталях - хром и молибден. Легирование металла шва теплоустойчивых сталей хромом ( 0 5 % и более) предотвращает графитизацию стали и сварного шва в процессе эксплуатации при температуре Т 400 С и выше. [27]
Легирование сталей перлитного класса имеет своей целью упрочнение основной фазы а - твердого раствора введением молибдена, который, образуя твердый раствор замещения п железе, повышает энергию кристаллических связей в области наиболее высоких температур, что приводит к повышению жаропрочности стали. Необходимо отметить, однако, что и молибден и углерод в стали обладают высокой диффузионной подвижностью, благодаря чему при длительном воздействии высоких температур эти элементы выделяются из твердого раствора, образуя внекристаллитный карбид молибдена. Кроме того, часть выделившегося из а - раствора углерода вместо образования карбида молибдена выделяется в стали в виде графита. По этой причине, а также благодаря тому, что упрочняющий эффект молибдена в карбиде оказывается значительно ниже такового в а - растворе, происходят разупрочнение и графитизация стали. [28]
Страницы: 1 2