Графитизация - эвтектоидный цементит
Cтраница 1
Графитизация эвтектоидного цементита при температурах ниже критической иллюстрируется на фиг. [1]
Вторая стадия графитизации эвтектоидного цементита производится либо путем замедленного ( 2 - 5 С в минуту) охлаждения отливок в интервале критических температур, либо путем длительной выдержки ниже точки AI. Условия охлаждения и выдержки при второй стадии графитизации определяются требуемой твердостью, конечной структурой и составом чугуна. [2]
Эта обработка также может быть использована для сферо-пдпзацни или частичной графитизации эвтектоидного цементита. [3]
 |
Влияние скорости нагрева н длительности выдержки на выбор температуры отжига чугуна с содержанием 1W Si ( А. Ланда. [4] |
При отжиге отливок серого чугуна с целью снятия остаточных напряжений вследствие слишком высокой температуры нагрева и длительной выдержки может произойти графитизация эвтектоидного цементита, что снижает прочность металла. Обычно отжиг с целью снятия внутренних напряжений производят при температуре 500 - 550 и выдержку назначают из расчета 2 часа на каждые 25 мм толщины стенки; охлаждение ведут вместе с печью со скоростью 30 - 50 С / час до 200 - 150 и только затем отливки охлаждают на воздухе. [5]
Скорость нагрева при закалке должна быть достаточно высокой в тех пределах, которые не вызывают образования трещин, так как повышение скорости нагрева ослабляет графитизацию эвтектоидного цементита и уменьшает относительное количество стабильной фазы. Выдержка при заданной температуре ( 850 - 870) должна обеспечить полный прогрев отливки по сечению и растворение графита. [6]
Судьба этого перлита может быть разной. Если дополнительных выдержек не дается, то он сохраняется при охлаждении и получается ковкий чугун с феррито-перлит-ной или перлитной матрицей. Если развязывается и заканчивается графитизация эвтектоидного цементита, то матрица ферритизируется. [7]
Колосники аглолент в процессе эксплуатации испытывают циклические нагревы в интервале температур 40 - 700 С в агрессивной газовой атмосфере. В результате в объеме колосников протекают процессы графитизации эвтектоидного цементита, а на поверхности образуется окалина. Температура рабочих приливов на 50 - 100 град выше температуры колосника. В отдельных случаях из-за местных перегревов колосниковой решетки эта разница еще выше, что приводит к фазовой перекристаллизации и внутреннему окислению колосника. [8]
Низкотемпературный отжиг применяют для снятия внутренних остаточных напряжений отливок серого чугуна. Данный отжиг проводят по следующему режиму: медленный нагрев отливок ( 30 - 180 С / ч) до 530 - 620 С, выдержка при этой температуре 3 - 4 ч ( с момента нагрева до заданной температуры наиболее толстого сечения отливки) и медленное охлаждение вместе с печью со скоростью 10 - 30 С / ч до 300 - 400 С. Отжиг при более высоких температурах может вызвать графитизацию эвтектоидного цементита, снижение твердости и прочности чугуна. [9]
Следовательно, выдержка при 950 преследует цель графитизации эвтектического цементита. Затем вторая стадия графитизации ( участок 4 - 5), которая протекает при очень медленном охлаждении или вы-чержюэ ( участок 4 - 5) при температуре несколько ниже точк Ат. В этот период происходит окончание процесса графитизации вторичного цементита, а после перехода через точку Ат - графитизация эвтектоидного цементита. Здесь, несмотря на наличие зародышей, процесс течет медленно, так как температура низка. [10]
Наиболее благоприятной структурой высокопрочного чугуна является структура зернистого перлита с шаровидным графитом. Структура зернистого перлита может быть получена только при определенном химическом составе и термической обработке высокопрочного чугуна. Повышенное содержание марганца в чугуне необходимо для повышения стойкости эвтектоидного цементита, чтобы при термической обработке происходила сфероидизация, а не графитизация эвтектоидного цементита. [11]
Исключив вторую стадию, получают ковкий чугун с матрицей в виде пластинчатого перлита. Давая некоторую выдержку при субкритических температурах, получают основу зернистого перлита. При этом для сохранения во время отжига эвгекшиднош цементита широко используют добавки к чугуну марганца. Развязывая в той или иной степени графитизацию эвтектоидного цементита, получают матрицу в виде обедненного цементитом зернистого перлита. [12]
Страницы: 1