Последующая графитизация
Cтраница 1
Последующая графитизация таких пленок обычно затруднена [81, 82], поэтому они содержат всегда больше водорода, чем поликристаллические графиты. [1]
В случае предварительного затвердевания чугуна белым, не содержащим гло-буляризирующих примесей, и последующей графитизации эвтектического цементита при повторном нагреве получается хлопьевидный графит, формы которого зависят от температуры отжига белого чугуна. Чем ближе температура отжига к температурам эвтектического превращения ( начиная с 1050 С), тем в большей степени этот графит наследует форму и расположение исходного цементита. В этом случае формы графита во многом близки к формам графита серого чугуна, а поэтому свойства такого чугуна также аналогичны свойствам серого чугуна. Чем ниже температура отжига ( и ближе к температуре эвтектоидного превращения), тем более равноосна и компактна форма хлопьевидного графита и тем качественнее ковкий чугун. [2]
Стойкость технических графитов к окислению повышают тремя основными методами: нанесением различного рода защитных покрытий, пропиткой углеродосодержащими растворами с последующей графитизацией и уплотнением из газовой фазы при термической диссоциации углеводородов. [3]
При производстве ковкого чугуна весьма существенно получить при отливке чисто белый чугун, так как частичная графитизация при литье и, следовательно, образование пластинчатого графита вызовут при последующей графитизации отложение графита на этих пластинках. Такой чугун будет иметь пониженные свойства, близкие к свойствам простого серого чугуна. [4]
При производстве ковкого чугуна весьма существенно получить при отливке чисто белый чугун, так как частичная графи-тизация при литье и, следовательно, образование пластинчатого графита вызовут при последующей графитизации отложение графита на этих пластинках. Такой чугун будет иметь пониженные свойства, близкие к свойствам простого серого чугуна. [5]
 |
Механические свойства высокопрочных чугунов ( ГОСТ 7293 - 54. [6] |
При производстве ковкого чугуна весьма существенно получить при отливке чисто белый чугун, так как частичная графитизация при литье и образование, следовательно, пластинчатого графита вызовут при последующей графитизации отложение графита на этих пластинках. Такой чугун будет иметь пониженные свойства, близкие к свойствам простого серого чугуна. [7]
Мейером было проведено исследование реагирования нити из чистого углерода накаливаемой электрическим током с кислородом при малых давлениях - порядка 1 3 - 0 13 Па. Предварительно нить подвергалась следующей обработке: путем термического разложения метана на накаленной нити осаждался чистый углерод с последующей графитизацией в условиях высоких температур - порядка 2500 - 3000 С. [8]
 |
Шнуры к. [9] |
Прорезиненные и вулканизированные шнуры применяют обычно для уплотнения сальников машин, агрегатов и приборов, имеющих возвратно-поступательное и вращательное движение валов и стержней с изношенными поверхностями и повышенной вибрацией при скорости до 5м / сек. Необходимая по условиям смазочная способность шнуров достигается пропиткой их в соответствующем составе при температуре 80 - 90еС и последующей графитизацией поверхности. [10]
Ввиду большого практического значения свойства внутренней поверхности и распределение пор в углероде и графите с большим количеством дефектов были исследованы во многих работах. Подобные вопросы, относящиеся к химии поверхностей, не будут подробно обсуждаться в настоящей книге. В последнее время большое количество исследований проведено на поликристаллическом графите, получаемом выдавливанием и последующей графитизацией. В связи с этим был разработан специальный рентгеновский метод для исследования распределения кристаллитов по отношению к некоторой выбранной оси. [11]
Вследствие сильных поперечных связей полимеризация различных органических молекул может привести к образованию углеродов с совершенно различной структурой. Конечный результат в сильной степени зависит от условий, действующих на ранних стадиях процесса роста молекул ( ср. Например, из многих органических соединений ( типа антрацена или фенантрена) при нагревании в жидком состоянии при 500 С образуется углерод, который легко графитизируется при температурах 2500 - 3000 С. С другой стороны, если пары подобных соединений соприкасаются с сильно нагретой поверхностью, легкость последующей графитизации зависит от природы первоначально образовавшегося отложения углерода. Например, если бензол добавляется в поток гелия при низком парциальном давлении, то на нагретой до 900 - 1400 С поверхности образуются твердые серые отложения, которые легко графитизируются при температуре выше 2500 С. Однако при больших концентрациях бензола или меньшей температуре поверхности образуется пористый углерод, который не графитизируется даже при 3000 С. Вероятно, это происходит за счет того, что на ранних стадиях полимеризации неграфитовые сетки углерода оказываются фиксированными поперечными связями. [12]
Графит обладает способностью эффективно замедлять нейтроны, отличными теплофизическими свойствами, хорошей механической прочностью при высоких температурах, относительно легкой обрабатываемостью. Используемый в реакторных установках графит получают искусственно в процессе графитизации нефтяного кокса. Природный графит обладает большим количеством примесей и не может быть использован как замедлитель нейтронов. Графит используется для создания газоплотиых конструкций, покрытий. Газоплотный графит получают методом пропитки под высоким давлением углеродсодержащей жидкостью Искусственно полученного графита и последующей графитизации. [14]
 |
Зависимость распухания чистых металлов от температуры облщ ения. 6л1 - енс нейтронов 3 - 1025 нейтр. / м (. 0 1 МэВ. [15] |
Страницы: 1 2