Cтраница 4
В Советском Союзе, помимо названных аппаратов, изготавливаются химические абсорберы, травильные и электролизные ванны и баки из графитолитовых царг. Эта аппаратура применяется в производствах сильно агрессивных жидкостей. Баки и химические абсорберы имеют диаметр от 1000 до 2000 и высоту до 1000 мм. Травильные и электродные ванны из графитолита выпускаются размерами: ширина, длина и высота соответственно 600 X 1000 X 700 мм. При необходимости ванны снабжают патрубками. [46]
К таким изделиям относятся краны, центробежные насосы и другие изделия сложной формы, которые нельзя получить из пропитанного графита или антегмита. Химическая стойкость графитолита такая же, как пропитанного графита и АТМ-1, но в отличие от них графитолит почти нетеплопроводен. Известны графито-литы трех марок - НЛ, 2ФНЛ и 5ЭФНЛ, отличающиеся по свойствам и предназначенные для литья и футеровки. В табл. 46 представлены свойства графитолита марки НЛ и других графитовых материалов. [47]
Для изготовления апиаратурЕЛ, применяемой в технологии особо чистых неорганических веществ ( дистилляционные и ректификационные колонны, теплообменники, насосы, трубы) используется исключительно углеграфитовый материал, пропитанный полимерными смолами. Химическая устойчивость пропитанных графитовых материалов ( графитопластов) является довольно высокой и определяется химической стойкостью соответствующей полимерной смолы. Аналогичными свойствами обладает графитопласт, анте-гмит АТМ-1. Однако коррозия этих двух материалов различается: графитолит ГФ-2 постепенно становится пористым, а анте-гмит АТМ-1 как композиционный материал растворяется в агрессивных средах, теряя свою механическую прочность. Термическая устойчивость графитопластов также определяется термической стойкостью ис. [48]
При приближении количества связующего в массе к предельной смолоемкости, когда практически все связующее ( смола, пек) переходит в состояние предельно структурированных пленок на поверхности зерен углеродистого материала, образуется очень прочная сетка, обеспечивающая наиболее активное взаимодействие в системе зернистого материала. При этом наблюдается резкое нарастание прочности и других положительных свойств получаемого материала. Сказанное поясняет, почему известные ранее гра-фитопласты, содержавшие 50 - 60 % наполнителя ( зернистого углеродистого материала), не обладали достаточной механической прочностью и теплопроводностью. Это же объясняет и некоторый недостаток в качественных показателях графитолита и фаолита - Т, где имеется избыток связующего. [49]
К графитопластам относится также литьевой графи-топласт или графитолит, характерной особенностью которого является хорошая текучесть, поэтому из него изготовляют изделия методом т ак называемого холодного литья в закрытые или открытые формы при нормальных давлении и температуре. К таким изделиям относятся краны, центробежные насосы и другие изделия сложной форму, которые нельзя получить из пропитанного графита или антегмита. Химическая стойкость графитолита такая же, как пропитанного графита и АТМ-1, но в отличие от них графитолит почти нетеплопроводен. Известны графитолиты трех марок: НЛ, 2ФНЛ и 5ЭФНЛ, отличающиеся по свойствам и предназначенные для литья и футеровки. Разработан новый вид графитолита на основе совмещенной фурановоформ-альдегидной смолы ФАФФ-31 с лучшей теплостойкостью. [50]
К графитопластам относится также литьевой графи-топласт или графитолит, характерной особенностью которого является хорошая текучесть, поэтому из него изготовляют изделия методом так называемого холодного литья в закрытые или открытые формы при нормальных давлении и температуре. К таким изделиям относятся краны, центробежные насосы и другие, изделия сложной формы, которые нельзя получить из пропитанного графита или антегмита. Химическая стойкость графитолита такая же, как пропитанного графита и АТМ-1, но в отличие от них графитолит почти нетеплопроводен. Известны графитолиты трех марок: НЛ, 2ФНЛ и 5ЭФНЛ, отличающиеся по свойствам и предназначенные для литья и футеровки. Разработан новый вид графитолита на основе совмещенной фурановоформальдегидной смолы ФАФФ-31 с лучшей теплостойкостью. [51]
К графитопластам относится также литьевой графи-топласт или графитолит, характерной особенностью которого является хорошая текучесть, поэтому из него изготовляют изделия методом так называемого холодного литья в закрытые или открытые формы при нормальных давлении и температуре. К таким изделиям относятся краны, центробежные насосы и другие изделия-сложной формы, которые нельзя получить из пропитанного графита или антегмита. Химическая стойкость графитолита такая же, как пропитанного графита и АТМ-1, но в отличие от них графитолит почти нетеплопроводен. Известны графитолиты трех марок: НЛ, 2ФНЛ и 5ЭФНЛ, отличающиеся по свойствам и предназначенные для литья и футеровки. Разработан новый вид графитолита на основе совмещенной фурановоформальдегидной смолы ФАФФ-31 с лучшей теплостойкостью. [52]
В частности, в химической промышленности применение графита особенно эффективно для изготовления теплообмен-ной аппаратуры, эксплуатируемой в агрессивных средах. На ее поверхности в значительно меньшей степени откладываются накипь и загрязнения, чем на поверхности всех других металлических и неметаллических материалов. Сырьем для получения искусственного графита служит нефтяной кокс, к которому добавляют каменноугольный пек, играющий роль вяжущего материала при формовании изделий из графитовой шихты. Сам цикл получения изделий включает измельчение и прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и графитизацию. Условия обжига тщательно подбирают, чтобы избежать появления механических напряжений и микротрещин. При графитизации обожженных изделий, проводимой при температуре 2800 - 3000 С, происходит образование упорядоченной кристаллической структуры из первоначально аморфизованной массы. Чтобы изделиям из графита придать непроницаемость по отношению к газам, их пропитывают полимерами, чаще всего фенолформальдегидными, или кремнийор-ганическими смолами, или полимерами дивинилацетилена. Пропитанный графит химически стоек даже при повышенных температурах. На основе графита и фенолформальдегидных смол в настоящее время получают новые материалы, свойства которых существенно зависят от способа приготовления. Материалы, формируемые при повышенных давлениях и температурах, известны под названием графитопластов, а материалы, получаемые холодным литьем, названы графитолитами. Графитолит, например, применяют не только как конструкционный, но и как футеровочный материал. Он отверждается при температуре 10 С в течение 10 - 15 мин, имеет высокую адгезию ко многим материалам, хорошо проводит теплоту и может эксплуатироваться вплоть до 140 - 150 С. В последнее время разработан метод закрытия пор графита путем отложения в них чистого углерода. Для этого графит обрабатывают углеводородными соединениями при высокой температуре. Образующийся твердый углерод уплотняет графит, а летучие продукты удаляются. Такой графит назван пироугле-родом. [53]
В частности, в химической промышленности применение графита особенно эффективно для изготовления теплообмен-ной аппаратуры, эксплуатируемой в агрессивных средах. На ее поверхности в значительно меньшей степени откладываются накипь и загрязнения, чем на поверхности всех других металлических и неметаллических материалов. Сырьем для получения искусственного графита служит нефтяной кокс, к которому добавляют каменноугольный пек, играющий роль вяжущего материала при формовании изделий из графитовой шихты. Сам цикл получения изделий включает измельчение и прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и графитизацию. Условия обжига тщательно подбирают, чтобы избежать появления механических напряжений и микротрещин. При графитизации обожженных изделий, проводимой при температуре 2800 - 3000 С, происходит образование упорядоченной кристаллической структуры из первоначально аморфизованной массы. Чтобы изделиям из графита придать непроницаемость по отношению к газам, их пропитывают полимерами, чаще всего фенолформальдегидными, или кремнийор-ганическими смолами, или полимерами дивинилацетилена. Пропитанный графит химически стоек даже при повышенных температурах. На основе графита и фенолформальдегидных смол в настоящее время получают новые материалы, свойства которых существенно зависят от способа приготовления. Материалы, формируемые при повышенных давлениях и температурах, известны под названием графитопластов, а материалы, получаемые холодным литьем, названы графитолитами. Графитолит, например, применяют не только как конструкционный, но и как футеровочный материал. Он отверждается при температуре 10 С в течение 10 - 15 мин, имеет высокую адгезию ко многим материалам, хорошо проводит теплоту и может эксплуатироваться вплоть до 140 - 150 С. В последнее время разработан метод закрытия пор графита путем отложения в них чистого углерода. Для этого графит обрабатывают углеводородными соединениями при высокой температуре. Образующийся твердый углерод уплотняет графит, а летучие продукты удаляются. Такой графит назван пироугле-родом. [54]
Это качество наряду с химической инертностью и термической стойкостью при резких перепадах температур, высокой электрической проводимостью и хорошими механическими свойствами сделали графит и материалы на его основе незаменимыми в различных областях техники и промышленности. В частности, в химической промышленности применение графита особенно эффективно для изготовления теплообмен-ной аппаратуры, эксплуатируемой в агрессивных средах. На ее поверхности в значительно меньшей степени откладываются накипь и загрязнения, чем на поверхности всех других металлических и неметаллических материалов. Сырьем для получения искусственного графита служит нефтяной кокс, к которому добавляют каменноугольный пек, играющий роль вяжущего материала при формовании изделий из графитовой шихты. Сам цикл получения изделий включает измельчение и прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и графитизацию. Условия обжига тщательно подбирают, чтобы избежать появления механических напряжений и микротрещин. При графитизации обожженных изделий, проводимой при температуре 2800 - 3000 С, происходит образование упорядоченной кристаллической структуры из первоначально аморфизованной массы. Чтобы изделиям из графита придать непроницаемость по отношению к газам, их пропитывают полимерами, чаще всего фенолформальдегидными, или кремнийор-ганическими смолами, или полимерами дивинилацетилена. Пропитанный графит химически стоек даже при повышенных температурах. На основе графита и фенолформальдегидных смол в настоящее время получают новые материалы, свойства которых существенно зависят от способа приготовления. Материалы, формируемые при повышенных давлениях и температурах, известны под названием графитопластов, а материалы, получаемые холодным литьем, названы графитолитами. Графитолит, например, применяют не только как конструкционный, но и как футеровочный материал. Он отверждается при температуре 10 С в течение 10 - 15 мин, имеет высокую адгезию ко многим материалам, хорошо проводит теплоту и может эксплуатироваться вплоть до 140 - 150 С. В последнее время разработан метод закрытия пор графита путем отложения в них чистого углерода. Для этого графит обрабатывают углеводородными соединениями при высокой температуре. Образующийся твердый углерод уплотняет графит, а летучие продукты удаляются. Такой графит назван пироугле-родом. [55]
Это качество наряду с химической инертностью и термической стойкостью при резких перепадах температур, высокой электрической проводимостью и хорошими механическими свойствами сделали графит и материалы на его основе незаменимыми в различных областях техники и промышленности. В частности, в химической промышленности применение графита особенно эффективно для изготовления теплообмен-ной аппаратуры, эксплуатируемой в агрессивных средах. На ее поверхности в значительно меньшей степени откладываются накипь и загрязнения, чем на поверхности всех других металлических и неметаллических материалов. Сырьем для получения искусственного графита служит нефтяной кокс, к которому добавляют каменноугольный пек, играющий роль вяжущего материала при формовании изделий из графитовой шихты. Сам цикл получения изделий включает измельчение и прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и графитизацию. Условия обжига тщательно подбирают, чтобы избежать появления механических напряжений и микротрещин. При графитизации обожженных изделий, проводимой при температуре 2800 - 3000 С, происходит образование упорядоченной кристаллической структуры из первоначально аморфизованной массы. Чтобы изделиям из графита придать непроницаемость по отношению к газам, их пропитывают полимерами, чаще всего фенолформальдегидными, или кремнийор-ганическими смолами, или полимерами дивинилацетилена. Пропитанный графит химически стоек даже при повышенных температурах. На основе графита и фенолформальдегидных смол в настоящее время получают новые материалы, свойства которых существенно зависят от способа приготовления. Материалы, формируемые при повышенных давлениях и температурах, известны под названием графитопластов, а материалы, получаемые холодным литьем, названы графитолитами. Графитолит, например, применяют не только как конструкционный, но и как футеровочный материал. Он отверждается при температуре 10 С в течение 10 - 15 мин, имеет высокую адгезию ко многим материалам, хорошо проводит теплоту и может эксплуатироваться вплоть до 140 - 150 С. В последнее время разработан метод закрытия пор графита путем отложения в них чистого углерода. Для этого графит обрабатывают углеводородными соединениями при высокой температуре. Образующийся твердый углерод уплотняет графит, а летучие продукты удаляются. Такой графит назван пироугле-родом. [56]