Режущая гребенка
Cтраница 1
Режущие гребенки имеют привод от общего электродвигателя N 5 кет и п 940 об / мин в следующей последовательности: электродвигатель - 115x303 - / Хе-18x42-42x42 - кривошипные диски с пальцами А - суппорты В. [1]
Режущие гребенки плашки образуются в пересечении ее внутренней резьбы с 3 - 8 отверстиями, смещенными относительно оси. Круглые плашки изготавливают двух типов: для цилиндрических и конических резьб. Конические углубления на боковой поверхности плашки предусмотрены для ее закрепления винтами в воротке. Угловой паз ( 60) используется для разрезки плашки и регулирования ее размера на 0 1 - 0 3 мм при помощи винта. После износа режущей части с одной стороны плашку переворачивают и нарезание ведут другой ее стороной. После нарезания резьбы плашку свинчивают. [2]
Как образуются режущие гребенки на плашке. [3]
Количество пазов и, следовательно, режущих гребенок зависит от диаметра резьбы. [4]
На пересечении поверхности отверстий с поверхностью резьбы образуются режущие гребенки, причем за счет фасок на гребенках образуется заборный конус, который выполняет работу резания, а на цилиндрической части резьбы - калибрующая часть плашки ( 5 - 6 ниток), которая калибрует резьбу по размеру и чистоте. [5]
 |
Детали для закрепления круглой гребенки в головке. [6] |
Резьбонарезная головка, применяемая для нарезания наружной резьбы, представляет собой сборную конструкцию со вставными режущими гребенками, которые по окончании работы автоматически раскрываются и освобождают обработанную деталь от необходимости ее вывинчивания из головки. [7]
На кронштейне станины 1 смонтирован привод главного движения станка с долбяком 3, на котором устанавливается и закрепляется режущая гребенка. Долбяк 3, как уже было упомянуто, осуществляет только возвратно-поступательное движение. Последний одновременно может совершать вращательное и поступательное движения, а также поперечное движение для врезания инструмента в заготовку. [8]
Конусность в этих патронах создается рычажным механизмом и клиновой парой. Режущие гребенки установлены на кулачках ( фиг. При движении клиньев в осевом направлении кулачки меняют свое положение относительно оси. Во время нарезания резьбы сердечник 4 не имеет осевого перемещения, в то время как шпиндель 6 и планшайба /, с ним связанная, в которой в специальных пазах установлены кулачки, совершают поступательное движение. В сердечнике закреплен один конец рычага 9 таким образом, что он может поворачиваться вокруг оси подшипника и перемещаться в подшипнике перпендикулярно его оси. [9]
Движение резания производится рейкой, которая представляет собой гребенку, изображенную на фиг. Режущая гребенка состоит из двух частей: собственно режущей гребенки а из легированной инструментальной стали и подкладки b из углеродистой стали. Устанавливаемые на суппорте станка гребенки осуществляют только возвратно-поступательные движения по направлению стрелок, как показано на фиг. [10]
Так как нецелесообразно и трудно изготовлять точные длинные гребенки, а также станки больших размеров, в современных станках применяют принцип раздельного изготовления зубчатого колеса, по частям, примерно по два-три зуба за цикл. Это значительно упрощает конструкцию режущей гребенки и сокращает размеры стола станка, но значительно усложняет конструкцию самого станка. [11]
Принцип действия этих метчиков сходен с принципом действия самораскрывающихся головок для нарезания наружной резьбы. Как только нарезание резьбы окончено, режущие гребенки автоматически сдвигаются, что позволяет вывести метчик из отверстия, в котором нарезалась резьба. [12]
Гребенки для станков МААГ затачивают на станке WS-3. Применение опорных гребенок позволяет повторно затачивать крупномодульные режущие гребенки до толщины в несколько миллиметров. [13]
Движение резания производится рейкой, которая представляет собой гребенку, изображенную на фиг. Режущая гребенка состоит из двух частей: собственно режущей гребенки а из легированной инструментальной стали и подкладки b из углеродистой стали. Устанавливаемые на суппорте станка гребенки осуществляют только возвратно-поступательные движения по направлению стрелок, как показано на фиг. [14]
Поскольку патрон во время работы вращается, то охлаждение к нему подводится через специальное разрезное кольцо 26 ( фиг. В это кольцо через специальные патрубки подводится охлаждающая жидкость, которая затем через отверстия в корпусе сливается по внутренней поверхности упорного кольца к режущим гребенкам. [15]
Страницы: 1 2