Cтраница 1
Зубчатая гребенка этих протяжек выполняется или как одно целое с телом, или в виде вставного элемента, прикрепляемого винтами. [1]
![]() |
Зубодолбежный станок с ЧПУ. [2] |
Профиль зубьев зубчатой гребенки ( см. рис. 15, д) прямолинейный. [3]
![]() |
Схема зубодолбления резцовой головкой одновременно всех зубьев.| Зуборезный инструмент. [4] |
Точность обработки зубчатыми гребенками высокая, соответствует 3 - 5 - й степени точности. [5]
Крепление зубьев ( или зубчатых гребенок) чаще осуществляется различными механическими способами и реже припаиванием. В отдельных случаях находят применение червячные фрезы, оснащенные твердым сплавом, хотя их распространение ограничивается сложностью изготовления инструмента. [6]
В элементы по краям пакета вставлены зубчатые гребенки. [7]
![]() |
Схема зубо-нарезания зубчатых колес методом обкатки. а-червячной фрезой. б - дол бя ком-рейкой. в - дисковым долбяком ( стрелками показано направление движения инструмента и заготовки. [8] |
При зубодолблении в одних случаях инструмент представляет рейку ( зубчатую гребенку), воплощенную в металл, и обеспечивает получение при обкатке с заготовкой эвольвенты, очень близкой к теоретической ( рис. 19, б); в других случаях ( рис. 19, в) инструмент ( долбяк) при принудительной обкатке с заготовкой повторяет сцепление двух зубчатых колес. Это также обеспечивает образование довольно точной эвольвенты на поверхностях зубьев заготовки. [9]
Нарезание зубьев на зубодолбежных станках производят методом обкатывания круглыми долбяками и зубчатыми гребенками, и методом копирования специальными многорезцовыми головками. Нарезание зубьев круглыми долбяками является основным и наиболее распространенным методом, зубчатые гребенки применяют в основном при нарезании крупномодульных колес. Метод нарезания зубьев долбяками на зубодолбежных станках более универсален, чем нарезание на зубофре-зерных станках червячными фрезами. [10]
![]() |
Гибкое звено волновода, состоящее из вкладышей и резиновой. [11] |
Изготовленная труба надевается на разборную гребенчатую оправку ( рис. 14 - 15 6), состоящую из четырех зубчатых гребенок, укрепленных на стержне. Гребенчатая оправка с надетой на нее заготовкой-трубой протягивается сквозь отверстие приспособления, образуемое четырьмя взаимно сцепленными зубчатыми колесами г, z2, z3 и 24 ( рис. 14 - 15, в), в результате чего на четырех сторонах трубы образуются складки. [12]
Производительность обработки при постоянной скорости резания и количестве резов, требующихся для профилирования зубьев нарезаемого колеса, зависит от числа участвующих в резании зубчатых гребенок. Чем больше диаметр фрезы, тем больше в ней размещается зубчатых гребенок и тем выше производительность обработки. [13]
Завод Фрезер изготовляет червячные фрезы сборными От модуля 10 мм и выше ( фиг. В пазы запрессованы зубчатые гребенки 2 из быстрорежущей стали. При остывании кольца сжимаются и обеспечивают надежное закрепление ножей. [14]
Кулачок / вращается вокруг неподвижной оси А и находится в рамке звена 2, которое имеет прорезь Ь, скользящую по неподвижному пальцу В. Звено 2 имеет зубчатую гребенку а, зубья которой входят в отверстия киноленты, продвигают ее и выводят обратно. [15]