Тангенциальная гребенка
Cтраница 2
Наружную резьбу нарезают винторезными головками с призматическими, дисковыми или тангенциальными гребенками или накатывают. Виитонарезные головки не требуют реверсирования и потому сокращают время резьбонареза-ния. [16]
При нарезании наружной резьбы большое распространение получили головки с круглыми гребенками, так как они просты по конструкции, позволяют осуществлять много переточек и обладают большей стойкостью, чем радиальные и тангенциальные гребенки. Устройство и принцип работы существующих винторезных головок имеют незначительные различия. [17]
При нарезании наружной резьбы наиболее распространены головки с круглыми гребенками, так как они просты по конструкции, позволяют работать с большим числом переточек и обладают большей стойкостью, чем радиальные и тангенциальные гребенки. [18]
 |
Резьбонарезные плоские гребенки. а - тип А. [19] |
Величина контактных площадок зависит от типа применяемых гребенок. Плоские тангенциальные гребенки имеют наибольшую величину контактных площадок и наиболее надежно обеспечивают самоподачу. Плоские гребенки радиального типа имеют уменьшающуюся ( по мере переточек) величину контактных площадок, что ухудшает условия самоцентрирования и самоподачи. Кроме того, эти гребенки допускают малое число переточек. Поэтому резьбонарезные головки с плоскими гребенками практически вышли из употребления. [20]
 |
Трубонарезной механизм ВМС-2А. [21] |
Трубонарезной механизм ВМС-2А ( рис. 38) предназначен для нарезания резьбы на водогазопроводных трубах диаметром 15 - 70 мм. Нарезается резьба самораскрывающейся резьбонарезной головкой с тангенциальными гребенками. Механизм оборудован пневматическим зажимом труб, установленным на каретке. [22]
Станок предназначен для нарезки на трубах и круглой стали трубной, дюймовой или метрической резьбы. Нарезание резьбы производится резьбонарезной головкой с тангенциальными гребенками. [24]
 |
Схемы нарезания резьбы резьбонарезными головками и плашками. [25] |
При нарезании наружной резьбы резьбонарезными головками обеспечивается высокая производительность и высокая стойкость инструмента; точность резьбы соответствует 1 - 2-му классу, а шероховатость поверхности Ra - 1 6 мкм; возможно нарезание цилиндрической и конической резьбы на высоких скоростях резания; не требуется реверсирования. Вращающиеся головки используют для работы на болторезных станках, агрегатных и многошпиндельных автоматах, а невращающиеся - для работы на револьверных станках и одношпиндельных токарных автоматах. Головки выполняют с круглыми, призматическими и тангенциальными гребенками. Наиболее распространены резьбонарезные головки с круглыми гребенками. Применение головок с числом гребенок более четырех позволяет нарезать резьбы на заготовках после фрезерования на них лысок или шпоночных пазов. Нарезание резьбы на таких заготовках головками с четырьмя гребенками невозможно из-за отжимов и поломки гребенок. [26]
Различают два типа головок - невращающиеся и вращающиеся. Вращающиеся головки применяют в основном на болторезных станках; они служат для нарезания цилиндрических и конических резьб 2-го класса точности. Головки с тангенциальными гребенками являются разновидностью самооткрывающихся винтонарезных головок. [27]
 |
Резьбонарезные головки. а - с радиальными гребенками. б - с тангенциальными гребенками. в - с дисковыми фасонными резцами. [28] |
Схожую с плашками конструкцию имеют резьбонарезные головки, которые применяют исключительно для машинного нарезания резьбы. Гребенки резьбонарезных головок не должны подвергаться многократной переточке, так как из-за постоянства их положения в резьбонарезной головке контакт ( вместо врезания) после переточки передней грани сдвигается ниже центра заготовки. В результате получаются искажения профиля, которые после частой переточки могут стать недопустимо большими. Резьбонарезные головки с тангенциальными гребенками ( рис. 3.24, б) имеют более сложную конструкцию. Переточку их гребенок осуществляют значительно чаще и проще с торцевой стороны, искажения профиля отсутствуют. Кроме того, при таком расположении более благоприятны условия для отвода стружки. [29]
Гребенки всех типов ( представляющих собой своеобразные круглые или призматические фасонные резцы) устанавливают так, чтобы их резьбовые вершины находились всегда выше центра детали на некоторую величину а. В результате такой установки между резьбовыми поверхностями нарезаемой детали и профильными поверхностями резьбовых элементов гребенок образуются контактные пло-шадки как следствие упругой и пластической деформаций материала заготовки. Эти контактные площадки необходимы для обеспечения центрирования и подачи резьбонарезной головки. Чем больше эти контактные площадки, тем надежнее осуществляется процесс самозатягивания, уменьшаются погрешности нарезаемой резьбы. Величина контактных площадок зависит от типа применяемых гребенок. Плоские тангенциальные гребенки имеют наибольшую величину контактных площадок и наиболее надежно обеспечивают самоподачу. Плоские гребенки радиального типа имеют уменьшающуюся ( по мере переточек) величину контактных площадок, что ухудшает условия самоцентрирования и самоподачи. [30]
Страницы: 1 2