Атмосферный испаритель

Cтраница 2

Кислотная фаза с высоким содержанием изобутилена из первого отстойника испаряется в атмосферном испарителе для удаления основной массы растворенных и увлеченных углеводородных примесей, которые выводятся из системы в виде небольшого потока продувочных газов. При работе испарителя под вакуумом получают более чистый изобутилен. [16]

По этой схеме мазут, пройдя змеевики первой печи, поступает в атмосферный испаритель. Пары солярового дистиллята с верха испарителя направляются в реактор каталитического крекинга. Туда же из второго испарителя вводятся углеводородные газы и пары ( бензиновые, керосиновые и соляровые фракции), образующиеся в процессе легкого термического крекинга полугудрона в змеевиках печи, расположенной между испарителями. [17]

Схема регазификации СПГ, используемого ное хранилище СПГ. 2 - тпангпоп-5.| Схема регазификации при высоком давлении для заправки КПГ газобаллонных автомобилей. / - стационарное хранилище СПГ. 2 - транспортировщик СПГ. 3 - газификатор высокого давления. 4 - промежуточная емкость. 5 - заправочная колонка КПГ. 6 - автомобиль, работающий на КПГ. [18]

СПГ, используемого в газоснабжении потребителей: / - стационар-транспортировщик СПГ; 3 - атмосферный испаритель; 4 - котельная; - потребители холода; 6 - потребители тепла. [19]

Мазут, забираемый насосом с низа ректификационной колонны нефтеперегонной установки, дополнительно нагревается в первой ( предварительной) печи и поступает в атмосферный испаритель. Выделенные в этом испарителе пары солярового дистиллята направляются непосредственно в реактор установки каталитического крекинга. [20]

Однократное испарение мазута под вакуумом и легкий крекинг гудрона. [21]

Мазут, забираемый насосом с низа ректификационной колонны нефтеперегонной установки, дополнительно нагревается в первой ( предварительной) печи и поступает в атмосферный испаритель. Выделенные в этом испарителе пары солярового Дистиллята направляются непосредственно в реактор установки каталитического крекинга. [22]

Процесс трехступенчатый: в первой - вакуумной - ступени отбирается 35 - 41 %, считая на гудрон, солярового дистиллята; во второй ступени остаток ( удельного веса 1 0366) от вакуумной перегонки гудрона подвергается легкому термокрекингу и в третьей ступени получаемые продукты подвергаются двукратному испарению: в атмосферном испарителе и во второй вакуумной колонне. [23]

При данном варианте переработки мазута в отличие от двух предыдущих вариантов не осуществляется вакуумная перегонка остатка. Мазут, пройдя змеевики первой печи, поступает в атмосферный испаритель. Полученные в результате однократного испарения мазута пары солярового дистиллята направляются с верха этого испарителя непосредственно в реактор установки каталитического крекинга. [24]

Двукратное испарение мазута и легкий крекинг гудрона. [25]

При данном варианте переработки мазута в отличие от двух предыдущих вариантов не осуществляется вакуумная перегонка остатка. Мазут, пройдя змеевики первой печи, поступает в атмосферный испаритель Полученные в результате однократного испарения мазута пары солярового дистиллята направляются с верха этого испарителя непосредственно в реактор установки каталитического крекинга. [26]

В испарителях этого типа используется тепло воздуха или почвы. В промышленных и крупных коммунальных установках такие испарители не применяются. Атмосферные испарители выполняются обычно в виде гладких горизонтальных ( с небольшим подъемом) труб. В простых бытовых системах могут также применяться сребренные снаружи трубы. При определении поверхности атмосферных воздушных испарителей необходимо предусмотреть, чтобы температура на их поверхности была ниже точки росы воздуха, так же как и для наземных емкостей, работающих на режиме испарения. [27]

Но вакуумные испарители обладают некоторыми существенными недостатками, одним из которых является засасывание воздуха через соединения и арматуру, находящиеся под вакуумом. Для них необходимо дополнительное оборудование: эжекторы для отсоса воздуха и конденсатные насосы, работающие под вакуумом. Кроме того, в вакуумных испарительных установках требуется увеличение диаметров трубопроводов вторичного пара. Поэтому в стационарных условиях больше распространены атмосферные испарители. Иногда же особенно для аварийной работы при повышенных потерях конденсата, устанавливаются испарители повышенного давления. [28]

Но вакуумные испари-т & 1и обладают некоторыми существенными недостатками, одним из которых является засасывание воздуха через соединения и арматуру, находящиеся под вакуумом. Для них необходимо дополнительное оборудование: эжекторы для отсоса воздуха и конденсатные насосы, работающие под вакуумом. Кроме того, в вакуумных испарительных установках требуется увеличение диаметров трубопроводов вторичного пара. Поэтому в стационарных условиях больше распространены атмосферные испарители. Иногда же особенно для аварийной работы при повышенных потерях конденсата, устанавливаются испарители повышенного давления. [29]

Страницы: 1 2