Cтраница 3
Шелковый гребенной очес является остатком, удаленным в процессе гребнечесания отходов, относящихся к ранее указанным в пункте ( Г) выше. Этот остаток худшего качества по сравнению с шелковыми отходами, относящимися к пункту ( Г), так как имеет более короткие волокна и не может быть подвергнут дальнейшему гребнечесанию, но, вместе с тем, может обрабатываться на чесальных машинах и подвергаться прочей обработке перед собственно прядением. Шелковый гребенной очес, обработанный таким способом, включается в данную товарную позицию при условии, что он еще не достиг стадии готовой пряжи. [31]
Главной целью процесса чесания является распутывание хлопковых волокон, расположение их более или менее параллельно и по возможности полная их очистка от любых посторонних примесей. Волокна затем формируются в широкий прочес ( холст из слоев прочеса), который обычно уплотняется в ленту. Эти ленты в ряде случаев могут подвергаться гребнечесанию перед превращением в ровницу. [32]
Недостатком резальных штапелирующих машин является то, что на них происходит фактически не разрезание, а раздавливание ( раздробление) волокон. В результате сильного давления кончики волокон могут настолько уплотниться, что для их разъединения потребуется применение гребнечесания. Если пр и выработке пряжи с повышенной линейной плотностью гребнечесание можно не проводить, то при выработке пряжи с низкой линейной плотностью гребнечесание обязательно. [33]
Число сложений лент доходит до 12 и даже 16 после гребнечесания. [34]
Принципиальное назначение этих машин состоит в вычесывании коротких волокон; чесальная лента удерживается между губками тисков гребнечесальной машины при воздействии со стороны гребенок или игл гребня. Эти машины используются на различных стадиях производства; при обработке неочищенного материала ( например, машинное чесание льна) или после обработки на кардочесальных машинах или вытягивания. Машинами наиболее общего типа являются гребнечесальные машины для льна, конопли или аналогичных волокон, или гребнечесания хлопка ( французская система прядения или повторный гребенный прочес) и для придания округлости шерстяному волокну. [35]
Недостатком резальных штапелирующих машин является то, что на них происходит фактически не разрезание, а раздавливание ( раздробление) волокон. В результате сильного давления кончики волокон могут настолько уплотниться, что для их разъединения потребуется применение гребнечесания. Если пр и выработке пряжи с повышенной линейной плотностью гребнечесание можно не проводить, то при выработке пряжи с низкой линейной плотностью гребнечесание обязательно. [36]
Гэолее сложен процесс выработки пряжи в камвольном прядении: сырье со склада поступает в цех, где производится рыхление, очистка, смешивание, замасливание и чесание на машинах, объединенных в автоматич. Далее она поступает в гребнечесальный отдел, где путем ряда переходов на двухпольных ленточных машинах производится многократное сложение ленточек и вытягивание их, с проведением параллелизации волокон и выравнивания ленты; затем лента поступает на гребнечесальную машину, где 24 - 32 ленточки складываются, прочесываются гребенным барабанчиком и плоским гребнем и вытягиваются. Полученная лента поступает на следующую ленточную ( тазовую) машину и гладильно-сушильный агрегат; если требуется выпустить крашеную пряжу, то ленту окрашивают, пропускают через гладильно-сушильный агрегат, подвергают повторному гребнечесанию и через выпускную ленточную машину, оснащенную авторегулятором вытяжки, гребенная лента - топе - наматывается на клубок и направляется в спец. После вылеживания лента-топе снова поступает на 4 - 5 переходов ровничных машин, где продолжается процесс ее утонения и выравнивания. Сокращение числа переходов в ленточно-ровничном цехе позволяет увеличить съем продукции с 1 ж2 площади в этих отделах до 40 % и повысить производительность труда в 2 раза. [37]