Многоступенчатый испаритель
Cтраница 2
Паропреобразователи имеют большое преимущество полного устранения потерь конденсата турбины вне станции и, следовательно, универсальности применения при любых потерях конденсата вне станции. По сравнению с многоступенчатыми испарителями паропреоб-разовательная установка обычно получается конструктивно проще благодаря меньшему количеству корпусов, упрощению трубопроводов и сокращению арматуры. Сравнительные расчеты весовых показателей установки с отпуском технологического пара показывают увеличение веса шестиступенчатой испарительной установки с давлением пара в ступенях от 9 0 до 1 20 ата на 28 % по сравне-нснию с паропреобразователями. [16]
На рис. 15 - V показана одна из конструкций испарителя ( горизонтального), выпускаемого Ленинградским металлическим заводом имени Сталина. В случае больших потерь конденсата применяются многоступенчатые испарители. Принципиальная схема работы многоступенчатого испарителя показана на рис. 16 - V. Вторичный пар первого испарителя поступает во второй испаритель 2, длл которого он служит греющим паром. Питательная вода по трубопроводу 5 поступает параллельно в первую и вторую ступени испарительной установки. [17]
 |
Схема многоступенчатой испарительной установки. [18] |
По указанным причинам паропреобразова-тели на ТЭЦ применяют редко, лишь при очень больших потерях конденсата и низком качестве исходной воды, когда техническое выполнение химически обессоливающей установки затруднено, а стоимость ее очень высока. В этих случаях выбор открытой схемы ( с химической подготовкой добавочной воды или с многоступенчатыми испарителями) или закрытой схемы с паропреобразователями требует технико-экономического обоснования. [19]
Термический способ подготовки добавочной воды по начальным затратам и эксплуатационным расходам обычно дороже химического. Кроме того, испарительные установки со сравнительно простой одноступенчатой схемой имеют ограниченную производительность, а применение многоступенчатых испарителей еще более удорожает и делает более громоздкой всю установку, а также усложняет компоновку машинного зала. [20]
Общая же поверхность нагрева многоступенчатой испарительной установки при заданной производительности и одном и том же общем температурном напоре в первом приближении возрастает пропорционально числу ступеней. Фактически же производительность многоступенчатой установки меньше одноступенчатой, в которой поверхность нагрева равна среднему значению поверхности нагрева одной ступени многоступенчатого испарителя. Следовательно, при многоступенчатой испарительной установке обеспечивается существенное уменьшение расхода греющего пара ( из отбора турбины), но требуется весьма значительное увеличение общей поверхности нагрева и значительное усложнение всей установки. [21]
Общая же поверхность нагрева многоступенчатой испарительной установки при заданной производительности и одном и том же общем температурном напоре в первом приближении возрастает пропорционально числу ступеней. Фактически же производительность многоступенчатой установки меньше одноступенчатой, в которой поверхность нагрева равна среднему значению поверхности нагрева одной ступени многоступенчатого испарителя. Следовательно, при многоступенчатой испарительной установке обеспечивается существенное уменьшение расхода греющего пара ( из отбора турбины), но требуется весьма значительное увеличение общей поверхности нагрева и значительное усложнение всей установки. [22]
Для компенсации теряемой мощности необходимо увеличить конденсационный поток пара, из-за чего ухудшается тепловая экономичность ТЭЦ и на 2 - 4 % возрастает расход тепла по сравнению с открытыми схемами отпуска пара. По сравнению с открытой схемой с химической подготовкой добавочной воды требуется дополнительная затрата металла на паропреобразовательную установку; стоимость ТЭЦ, как и в случае многоступенчатых испарителей, повышается. [23]
На рис. 15 - V показана одна из конструкций испарителя ( горизонтального), выпускаемого Ленинградским металлическим заводом имени Сталина. В случае больших потерь конденсата применяются многоступенчатые испарители. Принципиальная схема работы многоступенчатого испарителя показана на рис. 16 - V. Вторичный пар первого испарителя поступает во второй испаритель 2, длл которого он служит греющим паром. Питательная вода по трубопроводу 5 поступает параллельно в первую и вторую ступени испарительной установки. [24]
Расход пара на выработку электроэнергии для насосов не учтен ввиду малости. Остальные величины, указанные в таблице, пояснений не требуют. В той же таблице для схем I, II и III приведен расчет и для многоступенчатых испарителей. Относящиеся к нему величины заключены в скобки. [25]
 |
Технологическая схема опреснения морской воды с применением в качестве хладагента бутана. [26] |
Степень солености воды оказывает незначительное влияние на процесс вымораживания, но сильно сказывается при выпаривании, так как соли откладываются на поверхностях теплообменного оборудования. Бутановая вымораживающая установка небольших размеров по производительности может быть экономичнее многоступенчатого испарителя. [27]
Страницы: 1 2