Адиабатный испаритель

Cтраница 3

Рассмотрим два типа испарительных опреснительных установок: а) с трубчатыми поверхностями испарителями-конденсаторами; б) с адиабатными испарителями, так называемого типа флеш, с мгновенным вскипанием опресняемой воды. [31]

Схема трехступенчатой опреснительной установки с последовательным питанием кипящих испарителей. [32]

Более подробный анализ экономичности многоступенчатых установок с кипящими испарителями не приводится, так как перспективы их применения ограничены в связи с появлением более совершенных адиабатных испарителей. [33]

Перечисленные конструктивные и эксплуатационные факторы ( за исключением паросодержания, которое в рассматриваемых подогревателях равно нулю) оказывают влияние на образование накипи в адиабатных испарителях в той же мере, что и в кипящих. Однако накопленные материалы еще недостаточны для расчета скорости накипеобразования. [34]

Схемы одноступенчатых контактных выпарных установок: о - испарение в камере контактного теплообменника; б - испарение в адиабатное ступени; / - контактный теплообменник; 2-насос; 3 - адиабатный испаритель. [35]

Схема атомной водоэлектростанции с уран-графитовым реактором и опреснительной установкой мгновенного вскипания. [36]

Метод состоит в том, что горячий теплоноситель, например парафин или турбинное масло, впрыскивается в виде мелких капель в соленую воду и нагревает ее, после чего она поступает в адиабатный испаритель. [37]

Вакуум-кристаллизатор непрерывного действия. [38]

По принципу действия аппараты для кристаллизации разделяют на 1) кристаллизаторы с удалением части растворителя - это главным образом выпарные аппараты-кристаллизаторы ( с подвесной греющей камерой и нутч-фильтрами, с выносной греющей камерой, адиабатные испарители); 2) кристаллизаторы с охлаждением раствора - это каскады цилиндрических вертикальных емкостей с охлаждающими змеевиками или рубашками и механическими мешалками, качающиеся кристаллизаторы, представляющие собой корыто, укрепленное на круглых бандажах, опирающихся на ролики, шнековые кристаллизаторы со шнековой или ленточной мешалкой и водяной рубашкой, барабанные и вальцовые кристаллизаторы; 3) вакуум-кристаллизаторы - без охлаждающих устройств ( для коррозионных растворов) с рамной или якорной мешалкой - одно-и многокорпусные; 4) кристаллизаторы с псевдоожиженным слоем типа выпарного аппарата с выносной греющей камерой. [39]

По принципу действия аппараты для кристаллизации разделяют на 1) кристаллизаторы с удалением части растворителя - это главным образом выпарные аппараты-кристаллизаторы ( с подвесной греющей камерой и нутч-фильтрами, с выносной греющей камерой, адиабатные испарители); 2) кристаллизаторы с охлаждением раствора - это каскады цилиндрических вертикальных емкостей с охлаждающими змеевиками или рубашками и механическими мешалками, качающиеся кристаллизаторы, представляющие собой корыто, укрепленное на круглых бандажах, опирающихся на ролики, шнековые кристаллизаторы со шнековой или ленточной мешалкой и водяной рубашкой, барабанные и вальцовые кристаллизаторы; 3) вакуум-кристаллизаторы без охлаждающих устройств ( для коррозионных растворов) с рамной или якорной мешалкой - одно-и многокорпусные; 4) кристаллизаторы с псевдоожиженным слоем типа выпарного аппарата с выносной греющей камерой. [40]

Двухступенчатые адиабатные испарители строят при производительности не менее 25 - 30 т / сутки. На дизельных судах адиабатные испарители встречаются редко, так как экономичность одноступенчатых вакуумных опреснителей кипящего типа, использующих отбросное тепло, для них вполне достаточна. [41]

Интенсивность теплообмена в испарителях с принудительной циркуляцией увеличивают, повышая скорость движения воды с помощью насоса. В описанных в литературе адиабатных испарителях с мгновенным вскипанием нагретая соленая вода насосом вбрызгивается в камеру и там испаряется. [42]

Поступающая на концентрирование вода смешивается с рециркулирующим раствором и направляется в контактный теплообменник, где нагревается гидрофобным теплоносителем. После этого вода поступает в адиабатный испаритель. Пары, образующиеся при испарении, направляютвя в конденсатор смешения 2, где конденсируются при соприкосновении со струями дистиллята, перекачиваемого из ступени в ступень. Дистиллят, нагретый и ступенях конденсации, поступает в головной подогреватель 4, где дополнительно нагревается теплоносителем. Затем дистиллят подается в контактный теплообменник 5, где отдает тепло гидрофобному теплоносителю. Часть охлажденного дистиллята отводится Hi установки, а другая часть додается па нчжнюю ступень испарителя. [43]

Поступающую на концентрирование воду смешивают с рециркулирующим раствором и направляют в контактный теплообменник, где она нагревается гидрофобным теплоносителем. После этого вода поступает в адиабатный испаритель. Концентрированный раствор отводят насосом. Пары, образующиеся при испарении, направляют в конденсатор смешения, где они конденсируются при соприкосновении со струями дистиллята, перекачиваемого из ступени в ступень. Дистиллят, нагретый в ступенях конденсации, поступает в головной подогреватель, где дополнительно нагревается теплоносителем. Затем дистиллят подают в контактный теплообменник, где он отдает тепло гидрофобному теплоносителю. Часть охлажденного дистиллята отводят из установки, а другую часть подают на нижнюю ступень испарителя. Одним из недостатков описанной установки является сложность и недостаточная эффективность сепарации теплоносителя от раствора и дистиллята, что ухудшает качество воды. [44]

Приведенные выше данные могут быть использованы для приближенного расчета скорости образования накипи и роста теплгго о сопротивления для кипящих испарителей с наружным омыгт ием трубок рассолом. Нагревание без кипения, как в адиабатных испарителях, существенно замедляет образование накипи вплоть до температур поимерно 76 - 78 С. Основной фактор, обусловливающий это замедление - невозможность выделения свободной углекис-лоть 1 в процессе нагрева, благодаря чему замедляется распад бикапбонатов. Отсутствие паровых пузырьков на поверхности нагрева затрудняет также образование накипи, так что весь процесс ее отложения сводится лишь к кристаллизации из пересыщенного пограничного диффузионного слоя. Есть, однако, и неблагоприятный фактор ( недостаток больший, чем в кипящих испарителях) - перегрев пограничного слоя, что вызывает и большее его пересыщение. В проточных испарителях, кроме того, отрицательно сказывается и большой коэффициент подачи питательной воды. [45]

Страницы: 1 2 3 4